はんだごての先端のメンテナンスも非常に重要です
1.溶接作業の前に
クリーニングスポンジは、まず水で濡らしてから、余分な水を絞り出す必要があります。このようにしてのみ、はんだごての先端で最高のクリーニング効果が得られます。湿っていないクリーニングスポンジを使用すると、はんだごての先端が損傷し、はんだごてが錫メッキされません。
2.溶接作業を行う場合
以下の溶接シーケンスにより、はんだごての先端をはんだから保護し、酸化率を下げることができます。
3.溶接作業後
まず温度を約 250 度に調整し、はんだごての先端をきれいにして、保護のために新しい錫層を追加します。(温度制御のないはんだごてを使用する場合は、最初に電源を切り、はんだごての先端の温度が少し下がってから錫を追加します。)
4. 注意事項
a. 低温溶接を試みる
高温ははんだごて先の酸化を促進し、はんだごて先の寿命を縮めます。はんだごて先の温度が 470 度を超えると、酸化速度は 380 度の 2 倍になります。
b. あまり圧力をかけすぎない
溶接するときは、あまり強い圧力をかけないでください。そうしないと、はんだごての先端が損傷したり変形したりします。はんだごての先端がはんだ接合部に完全に接触できる限り、熱を伝達できます。また、適切なはんだごての先端を選択することも、熱伝達に役立ちます。
c. はんだごての先端には常に錫を塗っておいてください
これにより、はんだごての先端が酸化する可能性が減り、耐久性が向上します。使用後は、新しいはんだを追加する前に、はんだごての先端の温度を少し下げる必要があります。そうすることで、スズメッキ層の酸化防止効果が向上します。
d. はんだごての先端を清潔に保ち、酸化物はすぐに取り除いてください。
はんだごての先端に黒い酸化物がある場合は、先端が錫メッキされていない可能性があるため、すぐに洗浄する必要があります。洗浄するときは、まずはんだごての先端の温度を約250度に調整し、洗浄スポンジを使用してはんだごての先端を洗浄してから、錫を塗布します。酸化物が除去されるまで、この動作を繰り返します。
e. 活性の低いフラックスを選択する
移動性や腐食性の高いフラックスは、加熱するとはんだごての先端の腐食を加速させるため、腐食性の低いフラックスを選択する必要があります。注意: 先端の清掃にはサンドペーパーや硬い物は使用しないでください。
f. はんだごてをはんだごてスタンドに置きます
はんだごてが不要なときは、はんだごての先端が衝突して損傷するのを防ぐために、はんだごてを適切なはんだごてスタンドに慎重に置いてください。
g. 適切なはんだごて先を選択する
はんだごての先端のサイズと形状を正しく選択することは非常に重要です。適切な先端を選択すると、作業効率が向上し、先端の耐久性が向上します。間違ったはんだごての先端を選択すると、はんだごてが最高の効率で機能しなくなり、溶接品質も低下します。
はんだごて先の大きさは熱容量に直接関係しています。はんだごて先が大きいほど、熱容量は大きくなります。はんだごて先が小さいほど、熱容量は小さくなります。連続はんだ付けを行う場合、はんだごて先が大きいほど、温度降下は小さくなります。また、はんだごて先が大きいほど熱容量が大きいため、溶接時に比較的低い温度で溶接できるため、はんだごて先が酸化しにくくなり、寿命が長くなります。
