PCB基板スライス技術のプロセス制御における金属顕微鏡の役割
1. 原材料の受入検査における役割 多層 PCB 基板の製造に必要な銅張積層板として、その品質は多層 PCB 基板の生産に直接影響します。金属組織学で採取した断面から、次の重要な情報が得られます。
1.1 銅箔の厚さ、銅箔の厚さが多層プリント基板の生産要件を満たしているかどうかを確認します。
1.2 絶縁誘電体層の厚さとプリプレグシートの配置。
1.3 オリンパス金属顕微鏡のガラス繊維の縦糸と横糸の配置と絶縁媒体内の樹脂含有量。
（１）ピンホール
金属層を完全に貫通する小さな穴を指します。配線密度の高い多層プリント基板の製造では、このような欠陥は発生してはならないことが多いです。
（２）穴やへこみ
ピットポイントは金属箔を完全に貫通しない小さな穴を指し、デントはプレス工程で使用されるプレス鋼板上の局所的な点状の突起を指し、プレスされた銅箔の表面に緩やかな陥没を引き起こします。穴のサイズと陥没の深さは、金属組織切片で測定され、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断できます。
（３）傷
キズとは、鋭利な物体によって銅箔の表面に生じた薄く浅い溝を指します。金属顕微鏡の断面でキズの幅と深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
（４）しわ
しわとは、加圧板の表面にある銅箔の折り目や皺を指します。この欠陥の存在は金属組織断面検査で確認できるため、許容されません。
（５）積層部の空隙、白斑、膨れ
ラミネートボイドとは、ラミネート内部に樹脂や接着剤があるはずなのに、完全に充填されておらず、欠けている部分を指します。基材内部に白い斑点が発生し、繊維の交差部でガラス繊維と樹脂が分離し、基材の表面の下に散らばった白い斑点または「十字模様」として現れます。ブリスターとは、基材の層間または基材と導電性銅箔の間で局所的に膨張し、局所的に分離する現象を指します。このような欠陥の存在は、具体的な状況に応じて判断されます。
