PCB基板スライス技術の工程管理における金属顕微鏡の役割
多層プリント基板の製造に必要な銅張積層板として、その品質は多層プリント基板の製造に直接影響します。 金属組織検査によって採取されたスライスから、次の重要な情報が得られます。
1.3 断熱媒体中のガラス繊維の縦糸と横糸の配置と樹脂の含有量。
ポックマークとは、金属箔を完全に貫通していない小さな穴を指します。ピットとは、プレスプロセス中に使用されるプレス鋼板の一部である可能性のある点状の突起を指し、その結果、プレスされた銅箔の表面に激しい沈み込みが生じます。 小さな穴のサイズと沈下の深さは、金属組織学的スライスによって測定され、欠陥の存在が許容できるかどうかを判断できます。
1.2 絶縁媒体層の厚みとプリプレグの配置方法
1.1 銅箔の厚さについては、銅箔の厚さが多層プリント基板の製造要件を満たしているかどうかを確認します。
スクラッチとは、鋭利な物体によって銅箔の表面に描かれた細くて浅い溝を指します。 金属顕微鏡断面で傷の幅や深さを測定することで、欠陥の有無を判定します。
金属層を完全に貫通する小さな穴を指します。 配線密度が高い多層プリント基板の場合、この欠点は許容されないことがよくあります。
しわとは、プラテン表面の銅箔のシワです。 金属組織断面を見ると、この欠陥の存在が許されないことがわかります。
ラミネートのボイドとは、ラミネートの外側に樹脂と接着剤があるはずの領域を指しますが、充填が不完全で欠落している領域があります。 基材の外側に白斑が発生し、布帛の交差点でガラス繊維と樹脂が剥離します。 基板の表面の下に白い斑点または「十字模様」が点在して現れます。 膨れとは、基板の層間、または基板と導電性銅箔の間で部分的に収縮し、部分的な剥離を引き起こす現象を指します。 このような欠陥の存在は、それを許可するかどうかを決定する特定の状況によって異なります。
