ガス検出器のキャリブレーションの重要性
ガス検出器は、ガスの漏れを検出し、人々に、音、光、その他のアラーム信号を放出することにより、人員の避難、強制換気、機器のシャットダウンなどの安全対策を講じるよう警告することができます。彼らは工業生産と日常生活に不可欠な手段です。
ただし、ガス検出器は、標準時間とともに時計を定期的に調整する必要があるように、常にガス濃度を正確に測定できるとは限りません。また、検出の精度を確保するために、ガス検出器を定期的に調整する必要があり、キャリブレーションプロセスは「キャリブレーション」と呼ばれます。
キャリブレーションが必要なのはなぜですか
可燃性ガスアラームの精度は、アラームを検出および発行するための重要な前提条件であり、その精度は組み込みの可燃性ガスセンサーに依存します。電気化学センサーであろうと触媒燃焼センサーであろうと、使用中に環境内の特定の物質の影響を受け、徐々に変化するか、毒性があり、効率的になります。タイムリーなメンテナンスとキャリブレーションを通じてのみ、機器の検出結果の精度を保証できます。実際に使用すると、多くの要因がアラームの精度に影響を与える可能性があり、定期的なキャリブレーションは、検出結果エラーを最小限に抑え、最高の精度を達成することです。
キャリブレーションする方法
検出された各ガスの爆発的な制限が低いことに基づいて、ターゲットを絞った方法で校正する必要があります。
たとえば、水素アラームの場合、最初に水素の標準ガスを生成し、次に、適切な作業条件下でガスセンシング要素またはアプリケーション製品を一定期間（通常は2時間以上、できれば24時間以上）老化する必要があります。検出器のガスセンシング要素またはアプリケーション積を試験室に入れ、ボリューム要件に従ってサンプラー（医療シリンジになる可能性がある）を使用してテストチャンバーにテストするガスまたは液体を注入して、キャリブレーションガスサンプルを形成します。アプリケーション製品の可変抵抗器およびその他の回路のプリセットメカニズムを調整して、正確にトリガーします（アラームなど）。排気ファンを使用してテストチャンバーからテストガスを排出し、2-4を繰り返して、アプリケーション製品がトリガーされたことを確認します。
