はんだごてのヒントと必需品
手動溶接プロセス:
1. 運転前点検
(1) 溶接の3-5分前に電気はんだごてのプラグを所定のソケットに差し込み、はんだごてが加熱していることを確認してください。熱くない場合は、まずソケットが正しく差し込まれているかどうかを確認してください。正しく差し込まれていても発熱しない場合は、すぐに管理者に報告してください。はんだごてをむやみに分解したり、はんだこて頭に直接手を触れたりしないでください。
(2) 酸化したはんだごての先端が不均一になったり、フック状になったりしたはんだごての先端を更新する必要があります。 1. 良好な熱伝導効果を確保できます。 2. 溶接対象物の品質を確保します。新しいこて先を取り付けた場合は、加熱後すぐにメンテナンス塗料を拭き取り、錫を追加してメンテナンスしてください。はんだごての洗浄は、はんだ付け作業前に行ってください。はんだごてを5分以上使用しない場合は、電源を切ってください。スポンジは徹底的に洗う必要があります。金属粒子や硫黄含有物質を含むスポンジは、はんだごてのこて先を損傷する可能性があります。
(3) ブリキスポンジに水分が含まれており、汚れがないか確認してください。水がない場合は、適量の水を加えます（適量とは、スポンジを通常の半分の厚さまで押したときに染み出す水の量です。具体的な操作方法は、スポンジが完全に濡れてから押さえるというものです）手のひらに置き、5 本の指が自然に閉じるようにします）。スポンジは徹底的に洗浄する必要があります。金属粒子を含む不潔なスポンジや硫黄を含むスポンジは、はんだごてヘッドを損傷する可能性があります。
(4) 人体ははんだごてに確実に接地されており、人体は静電リングを装着しています。
2. 溶接工程
はんだごての具体的な操作ステップは 5 つのステップに分けることができ、5 ステップエンジニアリング法として知られています。良好な溶接品質を実現するには、次の図に示す 5 つの作業を厳守する必要があります。
上記の溶接手順に従うことが、良好なはんだ接合を得る鍵の 1 つです。実際の生産において、最も一般的な操作手順違反は、はんだごてのヘッドが溶接対象のワークピースに接触せずに、はんだ線に最初に接触することです。溶けたはんだ滴は予熱された溶接部に落ち、はんだ接合不良を引き起こしやすくなります。そのため、はんだごてヘッドをワークに接触させて溶接する必要があり、ワークの予熱は故障を防ぐ重要な手段となります。
3. 溶接の必需品
はんだごてヘッドと2つのはんだ付け部分との接触方法
接触位置: はんだごてのヘッドは、相互に接続する必要がある 2 つのはんだ付け部品 (はんだ足やパッドなど) に同時に接触する必要があります。はんだごては通常 45 度の角度で傾けられており、片方のはんだ付け部分だけに接触することは避けてください。 2 つの溶接部分の熱容量に大きな差がある場合は、はんだごての傾斜角度を適切に調整する必要があります。はんだごてと溶接面の傾斜角が小さいほど、熱容量の大きい溶接部とはんだごての接触面積が大きくなり、熱伝導が強くなります。 LCDのはんだ付け時のチルト角は約30度、マイク、モーター、スピーカーなどのはんだ付け時のチルト角は約40度になる場合があります。同時に同じ温度に達することができる 2 つの溶接部分は、理想的な加熱状態にあると考えられます。
接触圧力：はんだごてヘッドがワークに接触するときは、わずかな圧力を加える必要があります。熱伝導の強さは加える圧力の大きさに比例しますが、原理的にはワーク表面にダメージを与えないことです。
