はんだごてのこて先に錫がくっつかない原因と解決策
鉛フリーはんだ付け工程において、はんだこて先が錫に付着しない現象が発生する場合があります。はんだごてヘッド自体の品質の問題に加えて、この種の状況の原因を他の 9 つの側面から特定することもできます。
1. 高すぎる温度を選択すると、はんだごて先の錫表面に深刻な酸化が発生しやすくなります。
2. 使用前に錫メッキ表面の錫を食べないでください。
3. 不適切または欠陥のある洗浄方法を使用する。
4. はんだ線に不純なはんだやフラックスを使用しないでください。
5. 作業温度が 350 度を超え、溶接が 1 時間以上停止された場合、鉛フリーはんだごてヘッドの錫の量が少なすぎます。
6. はんだ台が使用されておらず、はんだこて先の表面に錫がない場合など、「空焼き」電気はんだごて先は、はんだごて先の急速な酸化を引き起こす可能性があります。
7. 使用されているフラックスは腐食性が高く、はんだごての先端が急速に酸化します。
8. はんだごて先の酸化物を定期的に洗浄せずに、中性の活性フラックスを使用する
9. プラスチック、潤滑剤、その他の化合物などの有機物質との接触。一般的な取り扱い方法:
小さなナイフを使ってはんだこて先の酸化皮膜を削り取り、空気によって酸化されていない銅を露出させます。あとは松脂の箱に入れてブリキに浸せば普通に使えます。しかし、この方法では除去が不十分で、長時間こすっているとコテ先が薄くなり、熱伝導に影響を与え、温度低下を引き起こし、コテ先を傷めてしまうこともあります。
高速かつ効率的な処理方法は次のとおりです。
電気はんだごての木製ハンドルを握り、酸化したはんだごての先端をアルコールの入った容器に浸し、1-2 分後に取り出します。酸化物は完全かつきれいに除去され、はんだごてのこて先は新品のように見えます。これは、酸化銅とアルコールで加熱すると化学反応が起こり、銅が還元され、はんだごてのこて先に腐食作用を及ぼさないためです。
