はんだごて、はんだ線、はんだ付けに必要なものに関するヒント
手動溶接プロセス:
1、操作前の確認
(1)はんだごてを指定されたソケットに差し込む3-5分前に、はんだごてが熱くなっているかどうかを確認します。熱くない場合は、まずソケットが差し込まれているかどうかを確認します。差し込まれている場合は、熱くない場合は、管理者にすぐに報告する必要があります。はんだごてを勝手に分解することはできません。もちろん、手でこて先に直接接触することもできません。
(2)酸化されて不均一であったり、鉤状になっているコテ先は、交換する必要があります。1、良好な熱伝導効果を確保できます。2、はんだ付け対象物の品質を確保します。新しいはんだごて先に交換した場合、熱を保持した後、塗料を拭き取り、すぐに錫のメンテナンスを追加します。はんだごてのクリーニングは、はんだ付け操作の前に実施する必要があります。はんだごてを5分以上使用しない場合は、電源をオフにする必要があります。スポンジをきれいにする汚れたスポンジには金属粒子が含まれていたり、硫黄を含むスポンジは、はんだごてのヘッドを損傷します。3)錫を吸収するスポンジが水できれいであるかどうかを確認します。水がない場合は、適切な量の水を追加してください(適切な量とは、スポンジを通常の半分の厚さに押して水が染み出すことを指します。具体的な操作:スポンジの湿度要件は、スポンジがすべて濡れていて、手のひらで持ち、5本の指が自然に一緒になることができます)、スポンジはきれいに洗浄する必要があります。
(4)人体とはんだごてが確実に接地されているか、人体が静電気防止リングを装着しているか。
2、溶接手順
はんだごて溶接の具体的な操作手順は 5 つのステップに分けられ、5 段階工学法として知られています。良好な溶接品質を得るには、次の図の 5 つの操作に厳密に従う必要があります。
上記の溶接手順に従うことは、良好なはんだ接合部を得るための鍵の 1 つです。実際の製造において、最も起こりやすい操作手順違反は、はんだごてのヘッドがはんだ付け部品と最初に接触せず、はんだ線と最初に接触し、溶けたはんだがはんだ付け部分の予熱された端部に滴り落ちることです。そのため、はんだ付け時にはんだ接合部が生じやすくなります。そのため、はんだごてのヘッドははんだ付け部品と接触している必要があり、はんだ付け部品の予熱ははんだ付けの発生を防ぐための重要な手段です。
3、はんだ付けの必需品
(1)はんだごて先と2つのはんだ付け部品の接触モード(図6)
接触位置:はんだごてのヘッドは、はんだ付けされた 2 つの部品(はんだ付け足やパッドなど)と同時に接触する必要があります。はんだごては通常 45 度に傾け、はんだ付けされた部品の 1 つだけが接触することは避けてください。2 つのはんだ付けされた部品の熱容量に差がある場合は、はんだごての傾斜角度を適切に調整する必要があります。はんだごてと溶接面の傾斜角度は小さくなり、熱容量が大きいはんだ付け部品とはんだごての接触面積が増え、熱伝導能力が強化されます。たとえば、LCD プル溶接の傾斜角度は約 30 度、溶接マイク、モーター、ホーンの傾斜角度は約 40 度です。2 つのはんだ付けされた部品が同時に同じ温度に達することができ、これが加熱の理想的な状態と見なされます。
接触圧力: はんだごての先端とはんだ付けされた部品の接触にはわずかな圧力が必要です。熱伝導は加えられた圧力の大きさに比例しますが、はんだ付けされた部品の表面に損傷を与えることはありません。
(2)溶接ワイヤの供給方法
溶接ワイヤの供給は、供給時間、供給場所、供給量の3つの基本を把握する必要があります。
供給時間: 原則として、はんだ付けされた部品は、はんだの溶融温度に達するとすぐにはんだ線上に送られます。
供給位置: はんだごてとはんだ付け部品の間、パッドにできるだけ近い位置に配置します。
供給量: はんだ付け部品とパッドのサイズを見て、はんだ付け後のパッドを覆うはんだの高さがパッドの直径の 1/3 より高くなるようにします。
(3)はんだ付け時間と温度設定
A、実際の使用状況によって温度を決定し、はんだごてをはんだ付けする時間は4秒が最も適切で、最大でも8秒を超えないようにしてください。通常ははんだごての先端を観察し、紫色になっている場合は、温度が高すぎます。
B、一般直接電子材料の場合、はんだごて先端の実際の温度は(350〜370度)に設定されています。表面実装材料(SMC)材料の場合、はんだごて先端の実際の温度は(330〜350度)に設定されています。
C、特殊な材料、特別なアイロン温度設定が必要、FPC、LCDコネクタなどに銀含有スズ線を使用する場合、温度は通常290度から310度の間です。
D、大きな部品の足を溶接する場合、温度は380度を超えてはなりませんが、はんだごての電力を増やすことができます。
(4)溶接時の注意事項
A、溶接する前に、各はんだ付けポイント(銅皮膜)が滑らかであるか、酸化されているかなどを観察する必要があります。
B、溶接アイテムでは、溶接ポイントを確認し、不良ライン溶接による短絡を回避する
4、操作後の確認:
(1)はんだごてを使用した後は、はんだごての先端に残ったスズをスポンジにつけて拭き取ってください。
(2)毎日作業後は必ずはんだごて台上の錫ビーズ、錫スラグ、ほこりなどをきれいにし、その後はんだごてをはんだごて台に置いてください。
(3)洗浄したはんだごてを作業台の右上隅に置きます。
