はんだ付けステーションのヒント - 鉛フリーはんだペーストのウェーブはんだ付けの特殊条件の分析
1. QFP 2次加熱はんだ接合部の劣化
回路基板の表側の一部の QFP ピンを最初に鉛フリーはんだペーストでしっかりとリフローし、鉛フリーウェーブはんだ付けの二次高熱のために再び底面に入るときに、いくつかのピンが損傷していることが判明することがあります。メルトオフやフロートオフという望ましくない現象が発生します（実際、基板の裏面をリフローするとさらに悪化します）。
方法: 鉛の供給源を完全に排除し、ビスマスを含む鉛フィルムやはんだの使用を避け、局所的な低融点の発生を完全に排除することが正しい方法です。
2. リングの損失を避けるため、ウェーブはんだ付けを繰り返さないでください。
ウェーブはんだ付けに SAC 合金を使用する場合、錫の温度は通常 260-265 度ほどになります。 4-5 秒間の強い熱波接触の後、はんだ付け面の PTH 穴の端はひどく腐食されています。 したがって、最善の解決策は、シングルウェーブはんだ付けのみを実装することです。 2 回目のオーバーウェーブ修復はんだ付けが必要な場合、穴の端の銅層が腐食して薄くなり、底部プレートの銅リングが錫の波によって洗い流され、リング損失が発生する可能性もあります。 。 したがって、スクラップを減らすために二次ウェーブはんだ付けは行わないようにしてください。
3. ベースプレートへのQFPウェーブはんだ付けも可能
回路基板工場の通常のやり方では、最初に前面回路基板ではんだペーストのリフローを実行し、次に回路基板を裏返し、底面にはんだペーストを印刷し、すべての SMT および QFP コンポーネントとウェーブはんだ付けでオーバーヘッド リフローを実行します。ピン。 最後に、トレイの保護下でピン コンポーネントの底面の部分的なウェーブはんだ付けが行われます。 このように、合計 3 回の鉛フリーの高熱拷問が必要となり、回路基板やさまざまな部品は深刻な損傷を受けることになります。
4. 上部の穴リングを減らす必要があります
PCB 設計仕様とツール (レイアウト ソフトウェア) は、主に長年にわたる鉛はんだ付けの伝統を継承しています。 実際、鉛フリーはんだは凝集力が高まるため、はんだ付け性（錫またははんだ錫を指します）が悪くなります。 通常のポンプ速度では、スズ波～を押し出すと、I/Lトップが溢れて前の穴を塞いでしまうこともあります。 リング上にいる者たちにとって、チャンスはそれほど多くない。 クラス 2 および 3 基板の表 6-5 の OJ-STD-001D では、合格するには穴内の錫の量が 75% に達することのみが必要です。 OSP フィルムの上面のホール リングのサイズは、底面のサイズと同じである必要はありません。そうしないと、周囲に錫フリーの銅が露出するため、OSP の損傷が起こりにくくなります。その後の使用中に銅の表面が錆びたり移行したりしないように、フィルムを貼り付けます。
5. 多孔質領域に錫を充填すると爆発が発生します。
BGAバックプレーンでは、多層配線の層間配線機能として、旧来の設計では多数のスルーホールが密集して配置されることが多かった。 このような高密度の穴領域をスズ波で埋めると、大量の熱エネルギーの流入により、必然的に多層基板の Z 方向の許容限界がテストされ、基板に亀裂が入ったり、Z 方向に破損することがよくあります。 。 さらに、コネクタのピン挿入はんだ付け用の密な穴領域に充填剤が入っています。 このとき、錫メッキによる熱はまだ大きいですが、その一部はピンに吸収されるため、プレートのZ方向の亀裂は空孔よりも低くなります。 穴の銅の厚さが十分である限り (0.7mil 以上)、銅めっき層の伸び (伸び) は 20% 以上に維持できます。
