はんだ鉄を使用してはんだ付けの重要なポイントを要約する
コンポーネントは洗浄して缶詰にする必要があります。電子成分は空気中に保管されており、酸化により、成分のピンに取り付けられた酸化膜の層や他の汚れがあります。溶接前に、酸化物膜を小さなナイフで削り取り、すぐに溶接前にはんだ（一般的に錫メッキとして知られている）ですぐにコーティングできます。上記の処理後、コンポーネントはしっかりとはんだ付けでき、仮想はんだ付けの傾向がありません。
（1）溶接温度と溶接時間
溶接の場合、はんだ鉄の温度ははんだの温度よりも高くする必要がありますが、高すぎる必要はありません。はんだ鉄の先端がロジンと煙と接触するだけでよいです。溶接時間は短すぎ、はんだジョイントの温度が低すぎ、はんだジョイントの融解は十分ではなく、はんだジョイントが粗く、仮想はんだを簡単に引き起こす可能性があります。逆に、溶接時間が長すぎると、はんだが簡単に流れるようになり、コンポーネントは過熱して損傷しやすくなります。
（2）はんだジョイントのはんだポイントの数
溶接点のはんだの量は小さすぎることはありません。小さすぎると、溶接はしっかりしておらず、機械的強度が劣ります。そして、多すぎると、内部接続のない外観の山に簡単につながる可能性があります。はんだ付けは、はんだポイントのすべてのコンポーネントピンを浸すだけで、アウトラインがかすかに見えるはずです。
（3）はんだ鉄とはんだ付けの位置に注意を払う
初心者は通常、溶接時に溶接地点ではんだ鉄を前後または力強く移動または絞ります。これは間違った方法です。正しい方法は、電気はんだ鉄の缶詰表面を使用してはんだポイントに接触することです。その結果、熱伝達面積が大きく、はんだ付け速度が高くなります。
