溶接鉄線溶接チップと溶接アクセサリー
手動溶接プロセス:
1. 運転前の点検
（1）溶接の3-5分前にはんだごてプラグを指定されたソケットに挿入し、はんだごてが熱くなっているかどうかを確認します。熱くない場合は、まずソケットが正しく差し込まれているかどうかを確認します。差し込まれていても熱くない場合は、すぐに管理者に連絡してください。報告してください。はんだごてを勝手に分解しないでください。ましてや、はんだごてのヘッドに直接手で触れないでください。
（２）はんだごての先端が酸化したり、凹凸があったり、引っ掛かりがある場合は交換する必要がある。
1) 良好な熱伝導効果を確保できます。
2) 溶接対象物の品質を確保してください。新しいはんだごての先端を交換する場合は、加熱後にメンテナンス塗料を拭き取り、すぐに錫メンテナンスを行ってください。はんだごては、はんだ付けする前に清掃する必要があります。はんだごてを5分以上使用しない場合は、電源をオフにする必要があります。スポンジを清掃する必要があります。金属粒子を含む汚れたスポンジや硫黄を含むスポンジは、はんだごての先端を損傷します。
3) はんだ除去スポンジに水が付いていて清潔かどうかを確認します。水がない場合は、適量の水を追加してください（適量とは、スポンジを通常の厚さの半分まで押したときに水が染み出す量です。具体的な操作は、湿度要件がスポンジを完全に濡らした後、手のひらに持ち、指を自然に閉じます）。スポンジをきれいにする必要があります。金属粒子を含む汚れたスポンジや硫黄を含むスポンジは、はんだごてのヘッドを損傷します。
4) 人体とはんだごてが確実に接地されているか、また人体が静電リングを着用しているか。
2.溶接手順
はんだごて溶接の具体的な操作手順は 5 つのステップに分けられ、5 ステップ エンジニアリング法と呼ばれます。良好な溶接品質を得るには、図に示すように 5 つの操作を厳密に実行する必要があります。
上記の手順に従ってはんだ付けすることは、良好なはんだ接合部を得るための鍵の1つです。実際の生産では、操作手順の最も一般的な違反の1つは、はんだごての先端が最初にはんだ付け部分に接触せず、最初にはんだ線に接触することです。溶けたはんだは、まだ予熱されていないはんだ付け部分に滴り落ちます。これにより、はんだ接合部の誤ったはんだ付けが発生しやすくなります。そのため、はんだごての先端は溶接する部品に接触している必要があります。溶接する部品を予熱することは、誤ったはんだ付けを防ぐための重要な手段です。
3. 溶接の必需品
（１）はんだごて先と溶接対象部品との接触方法
接触位置：はんだごての先端は、溶接する2つの部品（はんだ足やパッドなど）に同時に接触する必要があります。はんだごては通常45度に傾け、溶接する部品の1つだけに接触しないようにする必要があります。溶接する2つの部品の熱容量が大きく異なる場合は、はんだごての傾斜角度を適切に調整する必要があります。はんだごてと溶接面の傾斜角度が小さいほど、溶接する部品と熱容量の大きいはんだごてとの接触面積が大きくなり、熱伝導能力が強くなります。たとえば、LCDを溶接する場合の傾斜角度は約30度、マイク、モーター、スピーカーなどを溶接する場合の傾斜角度は約40度にすることができます。溶接する2つの部品が同時に同じ温度に達することができ、これは理想的な加熱状態と見なされます。
接触圧力：はんだごての先端が溶接対象物に接触しているときは、わずかな圧力を加えます。熱伝導の強さは加える圧力の量に比例しますが、溶接対象物の表面に損傷を与えないことが原則です。
（２）溶接ワイヤの供給方法
溶接ワイヤの供給では、供給時間、供給場所、供給量という 3 つの重要なポイントを制御する必要があります。
供給時間：原則として、溶接対象物の温度がはんだの溶融温度に達するとすぐにはんだ線が供給されます。
供給位置: はんだごてとはんだ付けする部品の間、はんだ付けパッドにできるだけ近づけてください。
供給量: 溶接する部品とパッドのサイズによって異なります。はんだがパッドを覆った後、はんだの高さはパッドの直径の 1/3 以上である必要があります。
（３）溶接時間と温度設定
A. 温度は実際の使用状況によって決まります。はんだごての先端を 4 秒間はんだ付けするのが最適で、最大でも 8 秒を超えないようにしてください。普段はんだごての先端を観察してください。紫色に変色した場合は、温度が高すぎます。
B. 一般的な直挿し電子材料の場合、はんだごて先端の実温度を（350〜370度）に設定します。表面実装材料（SMC）の場合、はんだごて先端の実温度を（330〜350度）に設定します。
C. 特殊な材料には、はんだごての温度を特別に設定する必要があります。FPC、LCD コネクタなどには銀を含む錫線を使用する必要があり、温度は一般に 290 度から 310 度の間です。
D. 大きな部品ピンを溶接する場合、温度は 380 度を超えてはいけませんが、はんだごてのパワーを上げることはできます。
