溶接工程におけるSMD部品の溶接方法

溶接工程におけるSMD部品の溶接方法

溶接工程におけるSMD部品の溶接方法 2.1 はんだ付け前にパッドにフラックスを塗布し、はんだごて処理を行うことで、パッドの錫めっき不良や酸化によるはんだ付け不良が発生し、通常はチップの処理は必要ありません。

ピンを損傷しないように注意しながら、ピンセットを使用して QFP チップを PCB 上に慎重に配置します。 パッドと位置を合わせて、チップが正しい方向に配置されていることを確認します。 はんだごての温度を摂氏300度以上に調整し、はんだごての先端に少量のはんだを浸し、整列したチップを工具で押し下げ、2つのピンに少量のはんだを追加します。チップを固定し、動かないように対角 2 箇所のピンをチップを押さえてはんだ付けします。 対角をはんだ付けした後、チップの位置が合っているかを再確認してください。 必要に応じて、調整または取り外して、PCB 上で再調整できます。

すべてのピンのはんだ付けを開始するときは、はんだごての先にはんだを付け、すべてのピンをはんだでコーティングしてピンが濡れないようにします。 はんだがピンに流れ込むのが見えるまで、はんだごての先端をチップ上の各ピンの端に触れさせます。 はんだ付けの際は、はんだの過剰によるラップを防ぐため、はんだごての先端をはんだ付けするピンと平行にしてください。

すべてのピンをはんだ付けしたら、すべてのピンをフラックスで濡らし、はんだをきれいにします。 必要に応じて余分なはんだを拭き取り、ショートやラップの可能性を排除します。 最後にピンセットを使って誤はんだがないか確認してください。 検査終了後、基板からフラックスを除去し、毛の硬いブラシにアルコールを含ませ、フラックスがなくなるまでピンの方向に沿って丁寧に拭きます。

SMD 抵抗容量コンポーネントは、はんだ付けが比較的簡単です。 まず、はんだ付け箇所に錫を置き、次にコンポーネントの一端を置き、ピンセットを使用してコンポーネントをクランプします。 一方の端をはんだ付けした後、正しく配置されているかどうかを確認します。 正しく取り付けて、もう一方の端をはんだ付けします。 ピンが非常に薄い場合は、2 番目のステップでチップのピンに錫を追加し、ピンセットでコアをクランプし、テーブルの端を軽くたたき、余分なはんだを突き落とします。 3番目のステップでは、はんだごては錫めっきを必要とせず、直接はんだ付けします。 回路基板の溶接作業が完了したら、回路基板のはんだ接合品質を確認、修復しなければなりません。 以下の基準を満たしていること

はんだ接合部を適格なはんだ接合部と見なします。
(1) はんだ接合部は内側の円弧状（円錐状）になっています。
(2) 全体的なはんだ接合部は完璧で滑らかで、ピンホールやロジンの汚れがないことが必要です。
(3) リードとピンがある場合、露出したピンの長さは 1-1.2MM 以内である必要があります。
(4) 部品の足の外観から、錫の流動性が良好であることがわかります。
(5) はんだ付け錫は、錫めっき位置全体と部品の足を囲みます。

上記の基準を満たさないはんだ接合部は不適格とみなされ、再度修理する必要があります。
(1) 半田付け不良：半田付けされているようで半田付けされていない。 パッドやピンの汚れ、フラックス不足、加熱時間不足などが主な原因です。

(2) 短絡: 足のある部品は、足を短絡させる残留錫スラグなど、足の間の余分なはんだによって短絡します。

(3) オフセット: 溶接前のデバイスの不正確な位置決め、または溶接中のミスにより、ピンが指定されたパッド領域内にありません。

(4) 錫の量が少ない：錫の量が少ないということは、錫の先端が薄すぎて部品の銅皮膜を完全に覆うことができず、接続と固定の効果に影響を与えることを意味します。

(5) 錫が多すぎる：部品の足が完全に錫で覆われている、つまり外側の円弧が形成されているため、部品の形状とパッドの位置が見えず、部品が部品とパッドの位置にあるかどうかを判断することができません。パッドはよく錫メッキされています。

(6) はんだボールと錫スラグ: PCB の表面に過剰なはんだボールと錫スラグが付着すると、小さなピンがショートする原因になります。