溶接時にワイヤーはんだが錫にくっつかない理由は何ですか?
溶接プロセス中に溶接ワイヤの錫が付着しないことは、手動溶接ではよくある状況です。 溶接ワイヤの錫が付着しない理由は主に 3 つあります。 ペーストメーカーは皆さんのために次のように要約します。
1. 正しいはんだこて先が選択されていない
鉛フリーはんだ付けと有鉛はんだ付けでは、はんだこて先も異なります。 対応するはんだこて先を選択する必要があり、混合することはできません。
2. はんだこて先の経年劣化
はんだこて先は高温環境下で長時間使用されることが多く、寿命が比較的短く、破損しやすいです。 適時に点検して交換する必要があります。
3. はんだこて先の品質
品質の点でより多くの利点がある、ブランドのはんだごてチップを選択することをお勧めします。
不適切な操作プロセスの理由
1. はんだごてのこて先を洗浄せずに使用する
はんだごての先端には、以前のはんだの残留物による酸化層があり、その結果、錫がくっつきません。 はんだこて先が酸化して黒くなっている場合は、はんだ付け前にこて先をヤスリやサンドペーパーで磨き、こて先表面の黒色酸化皮膜を研磨して除去する必要があります。 酸化を防ぐために、はんだごての先端を 90 パーセントのアルコール溶液に 1 ～ 2 分間浸すこともできます。
2. はんだこて先の温度が高すぎる
線はんだ付け時の温度が430度を超えると、はんだこて先の錫めっき面に激しい酸化が起こりやすくなり、錫めっき面と錫がくっつかなくなります。
3. 手はんだごてを使用してはんだ付けする前に、はんだごての先端が錫めっきの表面を食わないようにしてください。
はんだ付けの際、はんだごてのこて先は最初に錫の層でコーティングされていないため、高温の空気によりはんだごてのこて先が酸化し、酸化層が現れ、錫がくっつきません。
4. 長時間作業がない場合でも電源が切れない
使用温度が350度を超え、はんだ付けを長時間停止して「空焼き」を行うと、はんだこて先が急速に酸化し、損傷します。
1. 糸はんだの正しい選択と不適切な取り扱い
糸はんだにも、鉛フリーはんだ、鉛入りはんだ、ロジンはんだ、ロジンフリー固芯はんだなど、さまざまな種類があり、糸はんだが異なれば溶接条件も異なります。 知らせ。
2. はんだ線の品質が低すぎる
溶接ワイヤの品質も最も重要です。 資格がなければ小さな工房が作った製品を安く買うことはできません。 低品質の溶接ワイヤには不純物が多く含まれている可能性があり、溶接に影響を及ぼします。 優れたはんだ線を選択することによってのみ、良好なはんだ接合を製造することができます。
