電気はんだごてで溶接できる金属は何ですか
電気はんだごてで溶接できる金属の種類は多く、銅やアルミ、鉄などの金属製品の溶接に使用できます。
電気はんだごてを使用して金属を溶接する場合、材料は錫、ロジン、または酸性剤を使用して表面の酸化層から除去されます。 電気はんだごては、通常、電子部品の溶接やさまざまなワイヤ接続などに使用されます。
電気はんだごて溶接ははんだ付けですので、一般に温度は高くありません。 一般に、使用される溶接材料（フィラーメタル）の融点は低く、通常は 400 度を超えません。
電気はんだごてに使用される金属材料は、基板の溶接にはんだとしてよく使われる錫が一般的ですが、プラスチックもはんだ付けできます。
1. 溶接部の表面処理
手はんだごてで溶接されるはんだ付け部品は電子部品やワイヤーが多く、大規模な生産条件では「保険期間」内の電子部品が使用されます。
一般に、電気はんだごてを用いた溶接部品では、溶接面の錆、油、ゴミなど、溶接品質に影響を与える不純物を除去するための表面洗浄作業が必要となります。
手動作業では、機械的スクレーピングやアルコール、アセトンによるスクラブなどのシンプルで簡単な方法が一般的に使用されます。
2. 予備溶接
予備はんだ付けとは、はんだ付けする部品のリード線や導電性はんだ付け部分を予めはんだ錫で濡らすことを指し、一般に錫めっき、錫コーティング、錫ライニングなどと呼ばれます。
なぜプリはんだ付けと呼ばれるのでしょうか? そのプロセスとメカニズムはすべてはんだ付けのプロセス全体であるため、はんだははんだの表面を濡らし、金属の拡散によって結合層を形成し、はんだの表面をはんだの層で「コーティング」します。
予備はんだ付けは、はんだ付けに必須の作業ではありませんが、手動はんだ付け、特にメンテナンス、デバッグ、開発作業には必須の作業です。
3. 過剰なフラックスは許可されません
適切な量のはんだ付けフラックスは不可欠ですが、多ければ多いほど良いというわけではありません。 ロジンが多すぎると、溶接後のはんだ接合部周囲の洗浄作業が増え、加熱時間が長くなり（ロジンが溶け、揮発して熱を奪う必要がある）、作業効率が低下します。
加熱時間が不足すると、はんだ中にスラグが混入して「スラグ巻き込み」欠陥が発生しやすくなります。 スイッチ部品を溶接する際、過剰なフラックスが接点に流れ込みやすく、接触不良を引き起こす可能性があります。
フラックスの適切な量は、遊離香料が形成されるはんだ接合部を濡らすだけであり、遊離香料がプリント基板を通って部品表面やソケット穴（ICソケットなど）に流れ込まないことです。
ロジン芯入りの溶接ワイヤの場合、基本的にフラックスの再塗布は必要ありません。
