電気はんだごてで溶接できる金属は何ですか
電気はんだごてが溶接できる金属の種類は数多くあり、銅、アルミニウム、鉄などの金属製品の溶接に使用できます。
金属をはんだごてではんだ付けする場合、材料の表面の酸化皮膜を除去するために錫、ロジン、または酸性の薬剤が使用されます。 はんだごては通常、電子部品やさまざまな配線接続などをはんだ付けするために使用されます。
はんだごて溶接は柔らかいはんだ付けであり、一般に温度は高くなく、通常使用される溶接材料（ろう材）の融点は低く、一般に400度を超えません。
電気はんだごてに使用される金属材料は一般的に錫であり、錫は回路基板のはんだ付けによく使用されますが、プラスチックもはんだ付けできます。
はんだごてを使ってはんだ付けする方法です。
1. 溶接部の表面処理
手はんだごてではんだ付けされる溶接物の多くは電子部品やワイヤーです。 量産条件下では「保険期間」内の電子部品が使用されます。
通常、電気はんだごてで溶接された溶接部は、溶接の品質に影響を与える溶接面の錆、油、ほこり、その他の不純物を除去するために洗浄する必要があります。
手動操作では、機械的なスクレーピングやアルコール、アセトンによるスクラブ、その他の簡単で簡単な方法が一般的に使用されます。
2. 予備溶接
予備はんだ付けとは、はんだ付けする部品のリード線や導電性はんだ付け部品をあらかじめはんだで濡らすことで、一般に錫メッキ、スズメッキ、スズメッキなどとも呼ばれます。
なぜ予備はんだ付けと呼ばれるかというと、そのプロセスとメカニズムははんだ付けのプロセス全体だからです。はんだが溶接部の表面を濡らし、金属の拡散によって結合層が形成された後、溶接部の表面が「めっき」されます。はんだの層が付いています。
予備はんだ付けは、はんだ付けに必須の作業ではありませんが、手動はんだごて溶接、特にメンテナンス、デバッグ、研究開発には必須の作業です。
3. 磁束が過剰であってはなりません
適切な量のフラックスが不可欠ですが、可能な限り多量にする必要はありません。 ロジンが多すぎると、溶接後のはんだ接合部周囲の洗浄作業が増え、加熱時間が長くなり（ロジンが溶けて揮発して熱を奪う）、作業効率が低下します。
加熱時間が不十分な場合は、はんだ中に混入し「スラグ噛み込み」欠陥が発生しやすくなります。 スイッチング素子の溶着の際、過剰な磁束が接点に流れ込みやすく、接触不良を起こします。
適切なはんだ量は、ロジン香料が形成されるはんだ接合部を湿らせるだけであり、ロジン香料がプリント基板を通って部品表面やソケット穴（ICソケットなど）に流れ込まないことです。
ロジン芯入り溶接ワイヤの場合、基本的にフラックスの再塗布は必要ありません。
