はんだごてにロジンが必要な理由
最近、はんだ付けになぜロジンが必要なのかと聞かれることが多いので、ここで大まかな説明をします。ロジンとは、最も一般的に使用されているフラックスで、中性です。新しくプリントされた回路基板の場合は、はんだ付けする前に銅箔の表面にロジン層を塗布します。回路基板がすでに作られている場合は、直接はんだ付けすることができます。実際には、ロジンを使用するかどうかは個人の習慣によって異なり、部品をはんだ付けするたびに、はんだごての先端をロジンに浸す人もいます。ロジンの使い方も非常に簡単で、ロジンボックスを開け、はんだごての先端を上記の浸し液に入れるだけです。ソリッドコアはんだではんだ付けする場合は、ロジンを少し加える必要があります。ロジンスズはんだ線を使用する場合は、ロジンを省略できます。
はんだ付け時にロジンが果たす役割。ロジンははんだごての温度で弱酸性になり、はんだ付け面の酸化層を洗浄し、はんだをはんだ付け面に浸透させることができます。現在、一般的な電子産業でははんだ付けの途中でロジンを使用しており、はんだごてを線上の浸漬点に当てるだけで、はんだ線を直接はんだごてに当てる作業はほぼ同じです。フラックスの種類は、有機、無機、樹脂の3シリーズに大別できます。樹脂フラックスは通常、樹木の分泌物から抽出され、天然物に属し、腐食性がありません。ロジンはこのタイプのフラックスの代表であるため、ロジン型フラックスとも呼ばれます。フラックスは通常、はんだと一緒に使用されるため、はんだに応じてソフトフラックスとハードフラックスに分けられます。 電子製品の組み立てや修理では、ロジン、ロジン混合フラックス、はんだペーストと塩酸などのソフトフラックスが一般的に使用されていますが、異なる場合、異なる溶接ワークピースに応じて選択する必要があります。フラックスの使用は、溶接面積の大きさと表面の状態に応じて適切な量を塗布する必要があります。量が少なすぎると溶接の品質に影響を与え、量が多すぎるとフラックス残留物が部品を腐食したり、回路基板の絶縁性能を劣化させたりします。
