ガス検知器はさまざまな分野で広く使用されており、火災、爆発、中毒、窒息などの事故防止に大きく貢献しています。 しかし、同じ機器でも、購入して数年は問題なく使える人もいれば、数日おきに故障する人もいます。
正規メーカーの製品はすべて出荷前に厳密に検査されており、製品の品質に問題がある可能性は高くありません。 たとえば、Kailu Electronics は前後に 8 回の品質検査を行う必要があります。
では、他の最も一般的な失敗の原因は何ですか?
まず、環境への影響
ガス検知器は非常に精密な機器であり、特にセンサーには非常に敏感な電子部品が使用されています。 暖房器具や高温を発する器具に近すぎると、冷気や温風によりガス検知器の抵抗値が変化し、検知時のデータが不正確になります。 そのため、ガス検知器の故障を避けるため、使用・設置の際は熱源機器の近くに置かず、マニュアルで校正された温度範囲を十分に守ってご使用ください。
第二に、インストールの問題
ガス検知警報器には、設置して使用するタイプのものがありますが、設置を誤るとガス検知器の誤動作を招きやすいものです。 例えば、適切なアース処理を行わずに検出器を設置すると、電磁干渉や静電気を除去できず、故障や事故が発生しやすくなります。
第三に、メンテナンスの欠如
ガス検知器の検知プロセス中、プローブは環境に直接さらされる必要があるため、環境内のほこりや汚染ガスと接触することは避けられません。 これらの物質は、検出器とプローブにさまざまな程度の損傷を引き起こします。 その結果、検出器は、検出中に大きな誤差を生じたり、検出されないことさえあります。 そのため、ガス検知器は適切なメンテナンスを行う必要があります。そうしないと、検知器にさまざまな損傷や故障が発生する原因にもなります。
四、無断で解体すること
回路のメンテナンスについてある程度の理解を持っている人が多いため、検出器に小さな問題が発生した場合、工場に戻ってメンテナンスを行うには時間がかかり、自己修復するのではないかと心配しています。 その結果、小さな問題「修理」が大きな問題になりました。 さらに、特に携帯用ガス検知器もあります。 修理前にメーカーにアフターサービスを依頼することをお勧めします。 どうしても工場に戻したくない場合は、メーカーのアフターサービスエンジニアの指導の下、修理することができます。
