膜厚計の校正・校正について学んでみませんか！
1. ゼロ校正
本製品の金属基板（非コート基板）はゼロ校正を行っています。
1. コーティングされていない金属基板であるゼロ調整ボードを選択します (ワークピースの表面粗さが異なるため、ゼロ調整後の再測定は絶対ゼロ位置にならない場合がありますが、これは正常な現象です)。
2. サイド メニュー インターフェイスで、[キャリブレーション]、[ゼロ キャリブレーション] の順に選択し、プローブを基板に垂直にしっかりと押し付けると、ゼロ キャリブレーションが自動的に実行されます。
3. 上記の手順 1 と 2 を繰り返して、より正確なゼロ点を取得し、測定精度を向上させます。
2. 多点校正
校正は標準シートを使用して実行されます。 高精度測定や小型ワーク、焼き入れ鋼、合金鋼に適した校正方法です。
1. 最初にゼロ点を校正します。
2. 次に、試験対象のコーティングの推定厚さにほぼ等しい厚さの標準シートで測定を行い、読み取り値が標準値に達するように補正します。
3. 複数の標準シートをかぶせて測定し、標準値になるように順番に補正します。
標準厚さシートは、EPK膜厚計の指示誤差やばらつきの検証、または膜厚計の校正に使用する厚さの基準です。 膜厚計の校正条件は次のとおりです。検出室の温度は 20±2 度です。 厚板とゲージブロック間の温度平衡時間は2時間です。 検出室内の湿度は 65% 以下です。 垂直光学計の予熱時間は 15 分以上です。 機器の電源は 220 (1±10 パーセント)V、50Hz です。
具体的な要件は次のとおりです。
1. 外観
厚板の両面に傷、凹凸等の欠陥がないこと。 校正方法は目視です。
2. 有効面積
半径 5mm を超える円の領域には凹凸のある表面のマークを付ける必要があり、均一な表面厚さのスライスの領域は 20mm×20mm 以上である必要があります。 校正方法はスチール定規を使用して測定します。
3. 数値の平均
標準厚板の厚さを、3個の等しいゲージブロックと縦型光学ゲージを用いて直接法または比較法で測定します。 測定前に、航空ガソリンを使用して、ゲージブロック、厚さシート、光学測定アンビル、プローブ、および校正に使用した測定キャップの厚さを洗浄してください。 曲率半径は20mm以上です。 測定ロッドを下げるときは、標準厚さシートへの衝撃を防ぐため、枝を回転させて計量キャップを標準厚さシートに軽く接触させてください。 校正点は有効エリア内に均等に分布した5点（中心点を含む）、有効エリアマークのない標準厚板の場合、有効エリアは中心を中心とした半径10mm以上の円内となります。 。
4. 均一性エラー
標準厚さのシート均一性エラー。 校正方法は、各点の厚さの読み取り値と平均厚さの間の最大差を標準厚さシートの均一性誤差として取り、その値が必要な値を超えてはなりません。
