電気はんだごてを選ぶときの基準は何ですか?
適切な電気はんだごてを選択することによってのみ、溶接作業をスムーズに進めることができます。 ここでは、電気はんだごてを選択する際の一般原則と、電気はんだごてを選択する際に考慮すべき電源原理をまとめます。 一緒に見てみましょう。
はんだごてを選択するための一般原則
1. はんだごてヘッドの形状は、溶接部の表面要件と製品の組み立て密度に適応できます。
2. はんだこて先の温度ははんだの融点と一致する必要があり、一般にははんだの融点より 30-80 度高い必要があります (加熱時の温度低下を除く)。はんだごての先端がはんだ付け箇所に接触します）。
3. 電気はんだごての熱容量は適切でなければならず、はんだごての先端の温度回復時間は溶接部の表面の要件に適合する必要があります。
温度回復時間とは、はんだ付け工程中の熱損失によりこて先温度が低下した後、こて先温度が最高温度に戻るまでの時間を指します。 電気はんだごてのパワー、熱容量、こて先の形状や長さが関係します。
電気はんだごての電源原理を選ぶ
1. 熱に弱い集積回路、トランジスタ、その他のコンポーネントを溶接する場合は、20W 内部加熱型または 25W 外部加熱型の電気はんだごての使用を検討してください。
2. 太いワイヤや同軸ケーブルを溶接する場合は、50W の内部加熱型または 45-75W の外部加熱型の電気はんだごての使用を検討してください。
3. 金属シャーシの接地パッドなどの大きなコンポーネントをはんだ付けする場合は、100W 以上の電気はんだごてを選択する必要があります。
要約:
はんだごての先端が大きいほど熱容量は大きくなります。 連続はんだ付けを行う場合、はんだこて先が大きいほど温度低下が少なくなります。
大型こて先の熱容量が大きく、はんだ付け時の温度が低くできるため、こて先が酸化しにくく、こて先の寿命を長くすることができます。
はんだごての先端とはんだ接合部の間に接触領域を備えたはんだごての先端、広い接触領域により効果的な熱伝達が得られ、はんだごての先端のサイズは隣接するコンポーネントに影響を与えないことに基づいています。 はんだ接合部との十分な接触を可能にする形状を選択することにより、はんだ付け効率を向上させることができます。
はんだこて先の形状はさまざまです。 選択のポイントは、常に一定量のはんだを保つこと、接合部のはんだを素早く効果的に溶かすこと、誤はんだ、錫めっき、垂れ錫を生じないこと、はんだ接合部にバリがないこと、基板や部品が焼けないことです。
