ハンディガス検知器の不正確な測定を引き起こす要因の分析
防食層検出器は、金属表面コーティングの品質を検出するために使用される機器です。計測器には 2 つのタイプがあり、1 つは高電圧火花検出です。これは、高電圧火花プローブのブラシを絶縁層の表面に直接取り付けて検出することを意味します。漏洩箇所があると、故障して放電し、音と視覚による警報が発せられます。もう 1 つの方法は、埋設されたパイプライン、ケーブル、コンテナに電磁誘導の原理を使用することです。検出の際、掘削は必要なく、地下パイプラインコンテナの断熱層損傷点の位置を地上で直接検出できます。
漏れ検出原理:
金属表面の防食絶縁層が薄すぎるため、鉄漏れ微細孔の抵抗値と空隙密度が非常に小さくなります。リークディテクタの高電圧プローブがピンホール欠陥を通過すると、エアギャップ破壊が発生し、電気火花放電が発生します。同時に、漏れ検出器の警報回路にパルス信号が生成され、漏れ検出回路の音と光による警報が作動し、漏れ検出の目的が達成されます。
検出原理は海外では「ピアソ」法とも呼ばれる交流電位勾配法（ピアソンという技術者が開発）です。検査中は、2 人の検査官が検出器の 2 つの電極に接続され、電極間の距離を 3 ～ 5 メートル維持し、パイプラインの上を前進します。通電パイプラインの防食層に損傷箇所がある場合、パイプライン上の電気信号がこの箇所から周囲の土壌に流れ込み、損傷箇所の上に漏洩箇所の異常が形成されます。 2 人の検査員がこのポイントを通過すると、漏電ポイントの異常によって発生する電位差信号が検出されます。前後の検証を通じて、損傷箇所の特定の位置を特定することができ、位置のずれは通常、埋設深さの 15% 以内です。
適用範囲:
一般に、高電圧電気スパークは、防食絶縁コーティングのコーティングプロセス中に金属バルブ、パイプ継手、およびコンポーネントの検査と修理に使用されます。検査に合格した場合のみ地中に埋設することができます。業界基準によれば、一定期間使用した後は定期検査が義務付けられています。このとき、埋設されたパイプライン探知機を使用して腐食箇所を特定し、掘削と修理を実行する必要があります。
