各種金属の微細構造を顕微鏡で解析
長年にわたり、金属組織検査の専門家は、金属組織検査試料の研磨表面を顕微鏡で観察することによって、金属材料の微細構造の特徴を定性的に特徴付けてきました。また、さまざまな標準画像との比較を通じて、微細構造、粒径、非金属介在物、相粒子も評価します。この方法では精度が低く、評価時の主観が強いため、試験結果の再現性が十分ではありません。さらに、すべての測定は金属組織学的試験片の 2 次元研磨面で行われるため、測定データは材料の実際の 3 次元微細構造とは著しく異なります。
現代の立体学の出現により、2 次元画像から 3 次元構造を推定する科学的方法が提供されました。これは、2D 平面上で測定されたデータを、金属材料の 3 次元微細構造の理論的形態、サイズ、量、および分布と相関させます。さらに、材料の 3D 構造特性と機械的特性の間の固有の相関関係が確立され、材料の科学的評価のための信頼できる分析データが提供されます。
金属材料中の微細構造と非金属介在物は不均一に分布しているため、パラメータの決定は、1 つまたは複数の顕微鏡視野の人間の視覚観察だけに依存することはできません。測定結果の信頼性を確保するには、十分な数のフィールドに関する統計計算が必要です。顕微鏡を使用した手動の目視評価では、精度、一貫性、再現性が低く、検査効率も非常に低いという問題があります。場合によっては、作業負荷が大きすぎて手動で評価を完了できない場合があります。
画像解析装置は、人間の観察と手動計算を高度な電子光学とコンピューター技術に置き換えます。統計的に重要な測定とデータ処理を迅速かつ正確に実行できます。高精度と優れた再現性を特徴としており、金属組織評価における人間の干渉を排除します。シンプルな操作とテストレポートの直接印刷により、画像解析装置は定量的な金属組織学的分析に不可欠なツールとなっています。
顕微鏡画像アナライザーは、定量的な金属組織学的研究および日常的な金属組織学的検査に強力な機器です。これにより、手動による評価によって引き起こされる主観的なエラーが排除され、一貫性のない判断に起因する紛争が回避されます。日常検査のたびに画像解析装置を使用する必要はありませんが、製品の品質に異常が発生した場合や、金属組織品位が適否の境界にある場合の定量分析に画像解析装置を導入することができます。正確な結果を提供し、製品の品質を保証します。画像解析装置の活用により、金属組織検査の検査項目が拡大し、検査全体のレベルが向上し、検査員の専門能力の向上に大きく貢献します。
