冶金顕微鏡下でのさまざまな金属構造の分析
メタログラフ債務者は、長年にわたって金属標本の磨かれた表面での顕微鏡観察を通じて金属材料の微細構造特性を定性的に描写しているか、微細構造、粒子サイズ、非金属添加物、および位相粒子をさまざまな標準画像と比較することにより評価しています。この方法は評価における精度と主観性が低く、結果の再現性も不十分です。さらに、測定結果は、金属標本の磨かれた表面の2次元平面上で決定され、測定結果と3次元空間における実際の微細構造の記述との間に特定のギャップがあります。現代の立体学の出現により、人々は、2次元平面上で測定されたデータを3次元空間における金属材料の量、量、および分布と2次元の平面で測定するデータを3次元空間に外挿する科学を人々に提供しました。また、材料の3次元構造、サイズ、量、および分布とその機械的機能の間に固有の接続を確立し、科学的に評価する材料のための信頼できる分析データを提供することができます。
目に見える微細構造と金属材料の非金属添加剤の分布が不均一であるため、顕微鏡下で人間の目で1つまたは複数の視野を測定することだけでは、パラメーターの決定を決定することはできません。測定結果の信頼性を確保するために、十分な数の視野で多くの会計タスクを実行するために会計方法を使用する必要があります。視覚的評価は顕微鏡下での人間の目のみに基づいていると仮定すると、その精度、一貫性、および再現性が低く、測定速度が遅く、過度のワークロードのために進行できない人もいます。画像アナライザーは、人間の観察と会計を電子光学系とコンピュータースキルに置き換えて、長老のスキルを向上させました。意味のある測定とデータ処理を迅速かつ正確に実行でき、高精度、良好な再現性を備えており、金属学的評価結果に対する治療因子の影響を回避します。また、操作が簡単で、測定宣言を直接印刷できます。当時、それは定量的な金属学的分析において不可欠な手段になっていた。
顕微鏡画像アナライザーは、材料の定量的メタログラフィ研究のための強力なツールであり、毎日の金属検査の優れたアシスタントでもあります。手動評価によって引き起こされる主観的なエラーを回避し、引き裂きの現象を避けることができます。毎日の金属検査で毎回画像アナライザーを使用することは不可能または必要ではありませんが、製品の品質に異常がある場合、または金属構造レベルが資格と資格のないものの間であり、区別できない場合、画像分析装置を定量分析に使用して正確な結果を得て、製品の品質を確保できます。金属学的分析における画像アナライザーの適用により、金属学的検査の検出項目が拡大し、検出レベルの改善を促進し、検出担当者の品質を向上させるのに有益でした。
