膜厚計は測定原理により一般に次の6種類があります。
磁性膜厚測定方法：
磁気伝導性材料上の非磁性層の厚さの測定に適しています。 磁気伝導性材料のマトリックスは一般に、磁石に吸着できる鋼、鉄、ニッケル、その他の鉄金属です。 主に電気めっき、鉄骨構造、スプレー防食産業で使用されます。 この方法は測定精度が高い。 。
渦電流膜厚測定：
導電性金属、主に非鉄金属のコーティング上の非導電層の厚さを測定するのに適しており、主にアルミニウム合金のドアや窓業界のコーティングや酸化膜に使用されます。 この方法は、磁気厚さ測定方法よりもわずかに精度が劣ります。
超音波膜厚測定方法：
現在、中国には塗膜の厚さを測定するそのような方法はありません。 一部の海外メーカーでは、ガラス、セラミックス、木材などの多層膜の膜厚測定や、上記2つの方法では測定できない場合に適した装置を提供しています。 、プラスチックなどの非金属材料上のコーティング、コーティングなどのコーティングが挙げられますが、一般に高価であり、測定精度も高くありません。
電解膜厚測定法：
この方法は非破壊検査には属さないため、コーティングを破壊する必要があります。 万能膜厚計として知られています。 主に、鋼のニッケルめっきや非鉄金属の電気めっきなど、上記の方法では測定できない被膜や被膜の測定に使用されます。ただし、一般的な精度は高くなく、測定が煩雑です。他のタイプよりも。
X線撮影による厚さ測定
この方法は非破壊検査に属し、形状や構造は電子レンジに類似しており、放射線により塗膜の厚さを分析します。 本格的な万能膜厚計です。 この種の楽器は非常に高価（通常 200000 元以上）で、特別な機会に適しています。
破壊的厚さ測定
クロスカット法の決定には破壊型膜厚計を使用します。 特殊なナイフを用いて塗膜の表面に溝を描き、スケール顕微鏡の観察・測定により塗膜の厚さを算出します。 さまざまなコーティングの層状解析に使用でき、広く使用されています。 プラスチック、木材、コンクリート、その他の非金属材料の表面コーティング。 この測定方法は一般にほとんどの人に理解されていません。
主目的：
機械、自動車、造船、石油、化学工業、電気メッキ、プラスチックスプレー、エナメル、プラスチックおよびその他の産業で広く使用されています。 亜鉛、銅、クロム、鋼表面上のその他のコーティングなどの強磁性材料上の非磁性コーティングの厚さ、またはペイント、エナメル、グラスファイバー、スプレープラスチック、アスファルトなどのコーティングの厚さを非破壊で簡単に測定できます。 。
