マイクロミラーコンデンサー昇降機構の廃止
(1) オリンパス製ストレート顕微鏡コンデンサーの昇降機構には次のものが含まれます。 1. セルロイドワッシャー 2. つまみネジ 3. 偏心ギアロッドスリーブ 4. ギアロッド 6. 持ち上げハンドホイール 7. 双眼ナットを調整するときは、片手ではずみ車端面の両目ナットに両目ナットレンチを差し込み、もう一方の端の蝶ネジの溝にドライバーを差し込み、しっかり締めて止めます。滑り台。
(2) オリンパス製顕微鏡コンデンサーの斜管昇降機構：
調整するときは、まずドライバーを使用して、双眼鏡ナットの中央にあるネジを 1 ～ 2 回転引き抜きます。 ベアリングワッシャーは常駐ネジにしっかりと取り付けられているため、ベアリングワッシャーも一緒に引き抜かれ、ギアロッドの端面から外れます。 次に、両目ナットレンチを使用して、両目ナットを調整座にねじ込みます。 同時に、もう一方の手でハンドホイールを回し、昇降機構が適切に締め付けられ、任意の位置に留まるまでテストを実行してから、双眼ナットのねじ込みを停止します。 最後に、ベアリングワッシャーがギアロッドに接触するようにストップスクリューを再度挿入します。
このような調整で不具合が解消されるのは、調整座の内穴がテーパー状になっているからです。 テーパブッシュは軸方向に切り欠きを設けています。 両目ナット1を内側にねじ込むとテーパスリーブが内側に押され、テーパスリーブが進むとノッチが小さくなり、内穴が縮まり、ギヤロッドのクランプが強くなり、ギヤ回転の摩擦が軽減されます。が増加します。 抵抗により自動落下を停止します
生産における顕微鏡のいくつかの応用
1.原材料の金属顕微鏡検査：非金属介在物の偏析、分布タイプ、レベルなどの原材料の冶金的品質の検査。 鋳造材料の鋳造気孔率、細孔、およびスラグ包含構造の均一性の検査。 鍛造品の表面脱炭、過熱、過焼き、割れ、変形等の有無を確認します。
2. 生産プロセスにおける品質管理：金属顕微鏡は、プロセスを調整し、プロセスパラメータを変更するための基礎を提供し、熱処理、焼入れ、加熱温度、保温時間、冷却速度などが適切であるかどうかなどの生産をガイドします。適切（正しい）。 化学表面熱処理プロセスパラメータの制御。 鍛造の初期および最終鍛造温度は適切かどうかなど。
3. 金属組織顕微鏡の故障解析: 金属組織解析手法は機械故障解析に広く使用されており、いくつかの一般的な欠陥を特定するのに非常に便利です。 機械部品の表面脱炭など。 微小亀裂の形態と分布特性。 化学的熱処理の欠陥。 熱処理後の異常な構造。 これらの金属組織学的解析の結果は、破損解析の基礎としてよく使用されます。
4. 製品品質検査: 機械的性能および物理的性能指標に加えて、一部の機械部品または製品では、品質評価の技術指標の 1 つとして微細構造パラメータも必要です。
