赤外線温度計の工場での使用
温度、圧力、電流、電圧はすべて、人々がよく知っている基本的な物理量です。 産業分野では、製品の品質とプロセス全体の制御に大きな影響を与えます。 これらの基本的な物理量の中で、温度の測定と校正ははるかに困難です。 これは、温度システム自体の「断熱」と「熱伝達」の影響が非常に複雑であるため、温度測定校正システムの体積が大きくなり、安定化に時間がかかり、精度の向上が困難になるためです。 圧力システムとは異なり、圧力伝達パイプラインの漏れが内圧と外圧が互いに影響しないことを保証できる限り、急速な圧力伝達を容易に達成でき、安定化時間はわずか数ミリ秒です。また、測定精度は数万分の 1 以上に容易に達します。
高精度で安定性の高い温度測定システムを考えると、「断熱」、つまり熱伝達を完全に防止することを保証することは不可能です。 人々は通常、十分に大きなボリュームを熱平衡に到達させ、内部質量中心での小さなボリュームの温度場勾配が十分に釣り合っていると考えます。これが、温度校正源がかさばる重要な理由の 1 つです。 さらに、温度システムの熱伝達も非常に複雑で、多くの場合、熱伝導、対流、および放射によって完了します。 いきなり急激に温度を上げて熱平衡に達することはほぼ不可能と考えられます。 これは、従来の温度校正ソースです。 温度場の一定の均一性を確保するために、デバイスの体積が大きく、加熱および冷却時間が長く、産業分野での温度測定システムの検査、保守、および校正に時間がかかります。 、労働集約的で高価であり、温度プローブの複数回の分解と組み立てにより、システムの信頼性に影響を与えます。 .
業界は、圧力校正器のような小型軽量のポータブル温度補正ソース (恒温槽) を望んでいます。 ただし、この小型で携帯可能な温度校正器は、温度場の均一性の悪さを克服する必要があり、安定性が低いという欠点は、温度の上昇と下降を短時間で安定させるために、加熱と加熱の間の緊密な連携が必要であることです。冷却、加熱および冷却時間を短縮できます。 温度場の均一性により、超小型で一定の精度、急速な温度上昇と下降を備えたポータブル温度校正器は、温度測定技術の分野で長年にわたって調査および開発されてきたフィールドアプリケーション機器です。 .
赤外線検出技術は、「第 9 次 5 カ年計画」における国家の科学技術成果の重要な促進プロジェクトです。 赤外線検出は、光電イメージング技術、コンピューター技術、画像処理技術を統合したオンライン監視（電源中断なし）のハイテク検出技術です。 放出された赤外線（赤外線）は蛍光板に表示され、対象物の表面の温度分布を正確に判断できます。これは、正確、リアルタイム、高速であるという利点があります。 自身の分子の動きにより、物体は継続的に赤外線熱エネルギーを外側に放射し、それによって物体の表面に特定の温度場を形成します。これは一般に「熱画像」として知られています。 赤外線診断技術は、この赤外線放射エネルギーを吸収することにより、機器表面の温度と温度場の分布を測定し、機器の加熱状態を判断します。 赤外線温度計、赤外線サーマルテレビ、赤外線赤外線カメラなど、赤外線診断技術を応用した検査機器は数多くあります。 赤外線サーマルTVや赤外線サーマルイメージャーなどの機器は、赤外線画像技術を使用して、この目に見えない「熱画像」を可視光画像に変換するため、テスト効果が直感的で感度が高くなります。 機器の微妙な熱状態の変化を検知し、正確に反映することができます。機器の内部および外部の加熱状態は信頼性が高く、機器の隠れた危険を発見するのに非常に有効です。
赤外線診断技術は、電気機器の早期故障欠陥と絶縁性能を確実に予測し、従来の電気機器の予防試験保守 (予防試験は 1950 年代に旧ソ連で導入された標準) を予測状態保守に改善することができます。また、最新の電気機器。 企業発展の方向性。 特に、大型ユニットと超高電圧の開発により、電力網の安定性に関連する電力システムの信頼性の高い運用に対する要件がますます高まっています。 現代の科学と技術の継続的な開発、成熟、完成により、赤外線状態監視および診断技術の使用は、長距離、非接触、非サンプリング、および非崩壊の特性を持ち、正確であり、高速かつ直感的で、電気機器をオンラインでリアルタイムに監視および診断できます。 ほとんどの障害（ほぼすべての電気機器のさまざまな障害の検出をカバーできます）。 国内外の電力業界から高く評価され（海外では1970年代後半に広く普及した高度な状態基準保全システム）、急速に発展してきました。 赤外線検出技術の適用は、電気機器の信頼性と有効性を改善し、運用上の経済的利益を改善し、メンテナンス コストを削減するために非常に重要です。 これは、予知保全の分野で広く普及している優れた方法であり、設備の保守レベルと健全性レベルをより高いレベルに引き上げることができます。 [2]
