ガス検知器のセンサーはどのようにして中毒を起こすのでしょうか?また、それを防ぐにはどうすればよいですか?
(1) 高濃度ガスショック
センサーが検出範囲をはるかに超えた高濃度の対象ガスにさらされると、センサーの感応材料に不可逆的な化学反応が発生し、性能の低下や故障につながる可能性があります。例えば、化学品の製造現場では、ガス漏れ事故が発生すると、大量の有毒ガスにより周囲のガス検知センサーが損傷する可能性があります。最も一般的な有害なガスは次のとおりです。
1. ケイ化物: ケイ化物は、潤滑剤、洗浄剤、接着剤、シーラントなどの化合物に広く存在し、石油化学などの産業で広く使用されています。有機シリコンは高温環境下で触媒を分解し、触媒表面に固形物を形成し、センサーの感度を低下させます。高濃度の有機シリコン化合物はすぐにガス検知器に損傷を与える可能性があり、百万分率の濃度ではセンサーの応答が大幅に抑制される可能性があります。
2. 硫化物: 石油および石油化学、皮革、製紙、食品加工産業の副産物として、工業廃水や排気ガス中に広く存在します。また、硫化物はアルカリ性が強いため、機器やパイプラインを腐食しやすくなります。したがって、廃水や排気ガス中の硫化物を検出することは非常に重要です。ガス検知器はその高感度と携帯性により、現場で硫化物をその場で検出する重要な手段です。ただし、高濃度の硫化物は電気化学センサーの中毒を容易に引き起こす可能性があります。
(2) 水蒸気の影響を受ける
過剰な水蒸気はセンサーの性能に影響を与え、中毒を引き起こす可能性もあります。一方で、水蒸気がセンサーの表面に凝縮して水膜を形成し、対象ガスとセンサーの感応物質との接触を妨げ、センサーの応答時間を延長し、感度を低下させる可能性があります。一方、水蒸気は特定の敏感な物質と化学反応を起こし、その構造や特性に損傷を与える可能性があります。たとえば、下水処理場、鉱山などの一部の湿気の多い環境では、水蒸気含有量が高くなります。ガス検知器のセンサー部の防水対策が十分でないと、水蒸気の影響を受けやすく中毒を起こす可能性があります。
(3) 試験環境における粉塵汚染
環境中の塵粒子がセンサーの表面に吸着して、センサーの感知領域を覆い、ガスと感応物質との接触を妨げ、その結果センサーの感度が低下する可能性があります。さらに、一部の粉塵粒子は腐食性または触媒性を持っている場合があり、これらがセンサーの敏感な材料と化学反応を起こし、センサーを汚染する可能性があります。例えば、鉱山や建設現場など粉塵の多い場所では、ガス検知器のセンサーに効果的な粉塵対策を講じないと粉塵の影響を受けやすく、性能に影響を与える可能性があります。
