はんだごての使い方と溶接技術

はんだごての使い方と溶接技術

はんだごての使い方
1. はんだごて、はんだ線、ロジン（一般的な金物店で購入できます）などの道具を準備します。

2. 新しく購入したはんだごての場合は、はんだごてのヘッドをナイフで引っ掛けて（酸化層のため）、プラグを差し込みます。プラグを差し込むときは温度が非常に高くなるので注意してください。

3. はんだごての温度が上がったら、はんだごての先端にロジンとはんだをつけて点火します。

4. まず、溶接する必要があるワイヤにロジンを付け、ポイントをはんだ付けします。

5. 次に、はんだ付けが必要な部品をはんだ付けします。速度に注意してください。そうでないと、温度が高くなりすぎて部品が簡単に燃えてしまいます。

6. はんだごてを使用しないときは、先端にはんだを付けておきます（はんだごての乾燥焼けを防ぐため）。

7. フラックスとしてはできるだけロジンを使用してください。はんだペーストは若干腐食性があります。

注意：電気はんだごてには必ず3つの端子があり、そのうち2つははんだごての芯線に接続して220V AC電源に接続し、もう1つははんだごてのシェルに接続してアース線に接続するためのアース保護端子です。安全上の理由から、使用前には、マルチメーターを使用してはんだごての芯線が壊れているか混ざっているかを確認することをお勧めします。一般に、20-30Wの電気はんだごての芯線抵抗は1500-2500オームです。

はんだごて使用時の注意
1. はんだ付けする前に、部品のリード線の余分な部分を切り取って錫メッキします。部品の表面が酸化していて錫が付着しにくい場合は、目の細かいサンドペーパーやナイフを使用してリード線の表面をきれいにし、適量のロジン入りはんだに浸したはんだごての先端を使用してリード線を錫メッキします。

錫を掛けることができない場合は、部品のリード線をロジンブロックの上に置き、はんだごての先端でリード線に軽く触れ、同時にリード線を回転させて、錫がリード線の表面に均等に掛けられるようにします。

各リードの錫吊り時間は、部品内部の火傷を防ぐために、あまり長くしてはならず、通常は 2 ～ 3 秒です。特にダイオードやトランジスタのピンを錫吊りする場合は、金属ピンセットを使用してリードをチューブケースに固定し、熱の一部を伝達するのが最適です。また、さまざまなコンポーネントのピンを短く切りすぎないようにしてください。短く切りすぎると、放熱と溶接に役立ちません。

2.溶接するときは、プリント基板のパッド穴や各種コネクタ、ソケット、スイッチのはんだタブの小さな穴など、溶接する位置に錫メッキ部品のリード線を置き、適量の錫に浸したはんだごての先端を使用します。溶接箇所に約3秒間留まります。はんだごてを外すと、溶接箇所に滑らかなはんだ接合部が形成されます。

溶接の品質を確保するには、溶接部品のリードにあらかじめスズを掛けておくのが最善です。溶接するときは、リードの位置が変わらないように注意してください。そうしないと、偽の溶接が発生しやすくなります。はんだごての先端を長時間放置しないでください。長すぎると、部品が焼けてしまいます。短すぎると、溶接が不十分で、偽のはんだ付けが発生します。

3. 溶接後、はんだ接合部の形状と外観を注意深く観察します。はんだ接合部は半球形で、高さは半径よりわずかに小さくする必要があります。膨らみすぎたり、平らすぎたりしてはいけません。表面は滑らかで均一で、明らかな気孔やくぼみがないようにしてください。そうしないと、簡単に誤った溶接や誤った溶接が発生します。1 つのはんだ接合部で複数のコンポーネントのリード線を同時に溶接する場合は、はんだ接合部の品質にさらに注意を払う必要があります。