赤外線温度計の他の用途の紹介
高周波溶接業界における赤外線温度計の応用は、溶接業界の指針となります。 温度は溶接の品質に関連する重要なパラメータの 1 つです。 それは非常に重要です。 溶接の品質を確保するには、適切な溶接温度を制御することが重要です。
非接触赤外線温度計は、溶接のオンライン温度監視に効果的な技術的手段を提供します。
赤外線温度計を使用してオンライン溶接温度測定を実現し、さらに自動溶接温度制御システムを構成することもできます。
合金鋸刃溶接機が鋸歯を溶接するときの短い溶接時間、速い加熱速度、小さな溶接ターゲットの特性に従って、溶接機専用のオンライン赤外線温度計は合金鋸刃溶接技術でますます広く使用されています。
特に、シングルファイバ双方向により、干渉することなく1本の光ファイバ上でレーザー照準と温度測定が実現され、温度測定と照準が優れた同軸になります。 測定対象への正確な照準を実現します。
正確なエイミングにより、測定対象物の温度分布を常に把握することができ便利です。 特に熱容量の小さい測定対象物に適しています。
工業用溶接温度計は、溶接業界の特別な要件を満たすように設計されています。 光学、メカトロニクス、デジタル回路の進歩は次のとおりです。
1. 光学面では、温度計に特殊な光学レンズを使用し、距離が長く、レーザースポットが小さくて強力です。また、プリズム反射型照準方法を組み合わせて真の同軸レーザー照準を実現し、測定と測定を行います。位置決めがより正確になります。
大きな距離係数を備えた光学レンズは1mmの最小ターゲットを測定でき、400-2200度の温度測定範囲はさまざまな特殊現場のニーズによく対応します。
2.電気機械と外観の点で、同軸レーザーを使用して最小の赤外線温度計を目指し、光学電気機械統合の設計を採用し、体積を大幅に削減し、狭いスペースでの溶接業界の設置要件を満たします。
3. デジタル回路: フルデジタル回路設計、温度曲線の高度な線形化、高い測定精度、一貫性、再現性を保証します。
高精度シングルチップマイコンとA/Dにより、異種材料溶接時の温度測定、超高速応答時間、標準化されたアナログ出力、クローズドループ制御のためのPLCとの直接通信に対応します。
ダイヤモンド鋸刃のマトリックスには機械的特性に対する高い要件があり、さまざまな焼き戻し温度は、ベース鋼の強度と靭性、面積の減少と伸びに重要な影響を与えます。
良好な機械的特性を取得し、使用中の偶発的な故障を回避するために、温度管理は製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。
従来、溶接機の温度制御は時間制御が主流でした。 時間制御を使用すると、電圧が不安定になり電圧が変動し、カッターヘッドの温度が変化します。
カッターヘッドと治具の気密性、高さ、角度は温度制御の精度に影響します。時間制御はカッターヘッドの温度変化を直接反映できませんが、温度制御は生産プロセス中の温度変化を明確に反映できます。 。
温度制御の使用は溶接機の開発トレンドであり、技術的には時間制御よりもはるかに進んでいることがわかります。
