金属顕微鏡によるさまざまな金属微細構造の解析入門
長年にわたり、金属組織検査の債務者は、金属組織検査試料の研磨面から顕微鏡観察によって金属材料の微細構造特性を定性的に引き出したり、さまざまな標準画像と比較することで微細構造、粒径、非金属混入物、* * 相粒子を評価してきました。-この方法はあまり体系的ではなく、評価に多くの主観が含まれます。結果の再現性も満足できるものではなく、すべて金属組織学的試験片の研磨面の 2 次元平面上で測定されています。-測定結果は、三次元空間における実際の微細構造の説明とは多少異なります。-現代の立体学の出現により、2 次元画像を 3 次元空間に外挿する科学が人々に提供されました。-これにより、2 次元平面上で測定されたデータと、3 次元空間における金属材料の理論的な微細構造、サイズ、量、分布が関連付けられます。-また、材料の三次元構造、サイズ、量、分布とその機械的機能との間の固有の関係を確立することもでき、材料を科学的に評価するための信頼できる分析データを提供します。-
金属材料中の目に見える微細構造と非金属添加剤は不均一に分布しているため、顕微鏡下で人間の目で 1 つまたは複数の視野を測定するだけでは、パラメータを決定することはできません。{0}測定結果の信頼性を確保するには、アカウンティング手法を使用して、十分な数の視野に対して多くのアカウンティング タスクを実行する必要があります。顕微鏡を使った人間の目による目視評価だけを前提とすると、その精度、一貫性、再現性が低く、測定速度も遅く、場合によっては負担がかかりすぎて作業が進められないこともあります。画像分析装置は、人間の観察と会計を電子光学とコンピュータのスキルに置き換えて、高齢者のスキルを向上させました。有意義な測定とデータ処理を迅速かつ正確に実行でき、高精度で再現性が高く、金属組織学的評価結果に対する処理要因の影響を回避します。操作も簡単で、測定申告書を直接印刷することもできます。当時、定量的な金属組織解析には欠かせない手段となっていました。
