電気はんだごての定格電力の違いについてのご紹介
電気修理の工程において、電動はんだごては欠かせない道具ですが、はんだごてに触れたばかりの保守担当者は、溶接時のはんだごての力をどのような基準で選べばよいのか分からないことが多いです。多くの場合、1 つのはんだごてが世界を支配します。最も直接的な結果は、はんだごての力の大きさに注意を払わなかったために、はんだ付け効果が理想的ではないことです。
使用される電気はんだごてには過剰な電力があり、コンポーネントが簡単に焼き切れたり（通常、トランジスタの接合部温度が 200 度を超えると）、プリントワイヤが基板から剥がれたりする可能性があります。使用するはんだごての出力が低すぎると、はんだが完全に溶けず、フラックスが蒸発できず、はんだ接合部が滑らかでしっかりしておらず、仮想はんだが発生しやすくなります。一般的に、集積回路、プリント基板、CMOS回路、装飾トランジスタ、ICレコーダー、テレビなどのはんだ付けや、通常の回路実験に使用する場合は、一般的に20Wが推奨されます。胆嚢機械や古い器具などの真空管機械を修理する場合は35Wをお勧めします。外部加熱式の場合は45Wを推奨します。大型トランスの配線や接地幹線を金属基板に半田付けする場合は、内部加熱型50Wと外部加熱型75Wを使用します。金属材料を溶接する場合は、100W以上の外部加熱式はんだごてを選定してください。条件が許せば、アマチュア無線愛好家は、2OWの内部加熱型、35Wの内部または外部加熱型、150Wの外部加熱型のはんだごてを装備することができ、基本的にさまざまな溶接ニーズに対応できます。
弊社で使用するはんだは大きく「鉛はんだ」と「鉛フリーはんだ」の2種類に分けられますが、最もよく使われるのは鉛はんだで、錫63％、鉛37％の組成で融点は183度です。鉛フリーはんだの組成は錫99%、フラックス約1%で、融点は227度です。鉛はんだ付けは、融点が低く、はんだ付けが容易で、価格が安いという利点がありますが、環境に優しいとは言えません。鉛は人体に有害なので、はんだ付け後は丁寧に手を洗う必要があります。はんだ付け作業中は、ヘッドとワークの間に一定の距離を確保するため、マスクを着用するか、明るい場所で行うのが最善です。環境保護への意識の高まりにより、工場の機械溶接には鉛フリーはんだが使用されるようになりました。鉛フリーはんだは融点が高いため、輸入電気製品の修理時にはんだが溶けにくい場合があることは理解できます。
