有毒ガス検知器は漏洩した石炭ガスやアンモニアを検知できますか?
1、適切な防爆定格を持つ機器を選択し、高リスク環境に適応します
ガソリンスタンドの空気中には可燃性ガスの蒸気が浮遊している可能性があり、ポータブル可燃性ガス検知器には、自身の動作によって発生する電気火花によるガスへの引火を防ぐ十分な防爆性能が必要です。購入の際は、機器の防爆レベルがガソリンスタンド環境への基本適応要件であるEx d IIB T4 Ga以上であることを確認する必要があります。本質安全装置が優先され、その回路設計によりエネルギーの放出が制限され、発火のリスクがさらに軽減されます。同時に、機器が関連する国家防爆認証に合格しているかどうかを確認する必要があります。認証のない製品はガソリンスタンドでは使用できません。
2、リスクエリアをカバーする適切な検出位置とタイミングを見つける
可燃性ガスは、オイルタンクエリアの地面や燃料ディスペンサーの下など、ガソリンスタンドの低地に蓄積しやすいです。検出するときは、これらの領域に特別な注意を払う必要があり、高地のみでの検出漏れを避けるために、サンプリング高さを地上 10 ～ 30 センチメートルに制御することが推奨されます。同時に、燃料ディスペンサーの排気口やファンの近くなど、空気の流れの干渉が強い場所も避けてください。これらの領域では、局所的な可燃性ガスが吹き飛ばされるため、検出値が低くなり、実際の濃度を反映できなくなります。
検出のタイミングにも注意が必要です。タンクローリーから石油を降ろす際には、石油やガスの揮発量が比較的多くなります。これは、荷降ろし前、荷降ろし中（安全な距離を維持）、および荷降ろし後に検出できます。毎日の検査は、燃料ディスペンサー付近、オイルタンクエリア、石油パイプラインインターフェースなどの主要エリアをカバーする必要があります。可燃性ガス検知センサーがガスに完全に接触し、安定したデータが得られるように、各検査は同じ場所で 3 ～ 5 秒間実施する必要があります。
3、人的リスクを回避するための運用手順の標準化
使用前に可燃性ガス検知器の状態を確認し、電池残量が十分であることを確認してください。バッテリー残量が少ないと、検出ステータスが低下したり、突然シャットダウンする可能性があります。センサーが損傷していないか、詰まっていないか確認してください。表面に油やゴミが付着している場合は、使用前に洗浄する必要があります。デバイスの電源を入れた後、可燃性ガス検知器が予熱されるまで待ちます。通常は 30 秒から 2 分かかります。即時検出によるデータのずれを防ぐため、値が安定するまで待ってから検出を開始してください。
検知中は、不正な操作を避け、装置の近くで電話をかけたり、可燃性ガス検知器に油汚れや腐食性の液体が触れないようにして、装置の故障やセンサーの損傷を防止してください。ガス濃度が基準を超え、警報閾値に達した場合、従業員は直ちに避難し、ガソリンスタンドの緊急計画に従って対処する必要があります。無断で長時間滞在したり、漏水箇所を確認したりすることはお勧めできません。
4、日常のメンテナンスと校正を実施し、試験状態を維持します。
ガソリンスタンドの環境には油分や粉塵が多く、定期的に機器の清掃が必要です。本体の汚れは乾いた柔らかい布で拭き、センサー部分のホコリはオイルフリーの圧縮空気で軽く吹き飛ばしてください。センサーを湿った布や洗剤で直接拭かないでください。 3 ～ 6 か月ごとに機器を校正することをお勧めします。検出頻度が高く、環境が厳しい場合には、2か月に短縮される場合もあります。校正では、検出エラーを制御し、警報の見逃しまたは誤報を減らすために、標準濃度の可燃性ガスを使用する必要があります。アイドル状態のときは、乾燥した換気の良い非防爆エリアに装置を保管してください。 1ヶ月以上使用しない場合は、月に1回電源を入れてセンサーを作動させてください。
