電気はんだごての溶接技術のポイント
(1) はんだごて頭と 2 つの溶接部との接触形態
接触位置: はんだごてのヘッドは、互いに接続される 2 つの溶接部分 (溶接脚やパッドなど) に同時に接触する必要があります。 はんだごては通常 45 度に傾斜しており、片方の溶接部分のみに接触することは避けてください。 2 つの溶接部の熱容量が大きく異なる場合は、はんだごての傾斜角度を適切に調整する必要があります。 はんだごてと溶接面の傾斜角が小さいほど、熱容量の大きな溶接部とはんだごての接触面積が大きくなり、熱伝導率が大きくなります。 LCDを溶接する場合、チルト角は約30度、マイク、モーター、スピーカーなどを溶接する場合、チルト角は約40度になる場合があります。 2 つの溶接された部品が同時に同じ温度に達する能力は、加熱にとって理想的な状態と考えられます。
接触圧：はんだごてヘッドが溶接部に接触するときは、わずかな圧力がかかるようにしてください。 熱伝導の強さは加えられる圧力の大きさに比例しますが、原理的には溶接部の表面にダメージを与えないことです。
(2) 溶接ワイヤの供給方法
溶接ワイヤの供給は、供給時間、位置、量の3つのポイントを把握する必要があります。
供給時間：原則として、溶接部の温度がはんだの溶融温度に達したら直ちに糸はんだを送ります。
供給位置：はんだごてと溶接部の間、できるだけはんだパッドに近い位置にしてください。
供給量：はんだ付け部品やパッドのサイズにより異なります。 パッドをはんだで覆った後、はんだはパッド直径の 1/3 以上になるようにします。
(3) 溶接時間と温度の設定
A. 温度は実際の使用によって決定されますが、錫先の溶接時間は 4 秒、最大 8 秒が最適です。 通常、はんだごてのヘッドを観察して、紫色になっている場合は、温度設定が高すぎます。
B. 通常、電子材料を直接挿入し、はんだごてヘッドの実際の温度を（350〜370度）に設定します。 表面実装材料 (SMC) 材料、はんだごてヘッドの実際の温度を (330-350 度) に設定します
C. 特殊な材質では、はんだごての温度を特別に設定する必要があります。 FPC、LCD コネクタなどには、一般に 290 度から 310 度の温度で銀を含む錫線を使用する必要があります。
D. 大型コンポーネントの足の溶接は摂氏 380 度を超えてはなりませんが、はんだごての出力が増加する可能性があります。
(4) 溶接時の注意事項
A. 溶接前に各溶接箇所（銅板）の平滑性、酸化等を観察してください。
B. アイテムを溶接するときは、回路のはんだ付け不良によるショートを避けるために、溶接点を正確に見ることが重要です。
4. 作業後の検査:
(1) はんだごてを使用した後、はんだごての頭に残った錫をスポンジで拭き取ってください。
(2) 毎日の作業後は、はんだこて台に付着したはんだ玉、ノロ、ゴミ等を清掃し、はんだこて台に設置してください。
(3) きれいになったはんだごてを作業台の右上隅に置きます。
