コーティング厚さ計の非破壊検査方法と原理

コーティング厚さ計の非破壊検査方法と原理

コーティング厚さ計の非破壊検査方法と原理: 実際の測定において、コーティング厚さ計は、理論的に非常に包括的であり、実用的な側面を非常に重視する有望な主題です。材料の物理的特性、製品設計、製造プロセス、破壊力学、有限要素計算など、多くの側面が関係しています。

化学、電子、電力、金属などの業界では、さまざまな材料を保護または装飾するために、非鉄金属のスプレーコーティング、リン酸塩処理、陽極酸化処理などの方法が通常使用されます。このように、コーティング、メッキ、めっきなどの層、ラミネート、または化学的に形成されたフィルムなどの概念は、「コーティング」と呼ばれます。

コーティングの厚さ測定は、金属加工業界とユーザーが完成品の品質を検査するために必要な最も重要なプロセスになっています。これは、製品が基準を満たすために必要な手段です。現在、コーティングの厚さは、国内外で統一された国際基準に従って測定されるのが一般的です。材料の物理的特性に関する研究が徐々に進歩するにつれて、コーティングの非破壊検査方法と機器の選択はますます重要になっています。

コーティングの関連する非破壊検査方法は主に、くさび切断法、光遮断法、電気分解法、厚さ差測定法、重量法、X線蛍光法、線反射法、静電容量法、磁気測定法、渦電流測定法などです。最後の5つを除いて、これらの方法のほとんどは、製品または製品の表面を損傷します。これらは破壊検査です。測定方法は面倒で時間がかかり、ほとんどがサンプリング検査に適しています。

X線やγ線反射法は非接触、非破壊測定が可能ですが、装置が複雑で高価であり、測定範囲が狭いです。放射源があるため、ユーザーは放射線防護規制を遵守する必要があります。一般的には、金属コーティングの各層の厚さを測定するために使用されます。

静電容量法は通常、非常に薄い導体の絶縁コーティングの厚さをテストする場合にのみ使用されます。
磁気測定法と渦電流測定法は、技術の進歩、特に近年のマイクロプロセッサ技術の導入に伴い、厚さ計は小型化、インテリジェント化、多機能化、高精度化、実用化に向けて大きな一歩を踏み出しました。測定分解能は0.1μmに達し、精度は1％に達します。また、適用範囲が広く、測定範囲が広く、操作が簡単で、価格が安いという特徴もあります。業界や科学研究で最も広く使用されている計測器です。

非破壊検査法による厚さ測定は、コーティングや基材を破壊せず、検出速度が速いため、大量の検出作業を経済的に行うことができます。以下に、従来の厚さ測定方法をいくつか紹介します。