ガス検知器の操作・保守方法

ガス検知器の操作・保守方法

ガス検知器は、一定期間使用した後の定期的なテストとメンテナンスのみが必要です。正しいテストとメンテナンスの方法を習得することによってのみ、機器の寿命を長くすることが保証されます。
1. 原則として、計量検定及び試験ガスに適合した標準試料ガスを使用すること。同じ標準サンプルガスを選択するには、異なる測定媒体と異なるステーションが必要です。

2. 検査前に、周囲に可燃物がないことを確認してください。可燃性ガス検知器を使用する場合、校正精度を確保するためにバルブカバーを取り外し、一定量の清浄な空気を充填し、パイプラインを通じて連続的にサンプルガスを輸送する必要があります。

3. 混合炭化水素ガスを測定する場合、最初にイソブタンがサンプリングされ、次にプロパンが続きます。

4. 非炭化水素混合物または炭化水素混合物の燃焼中に発生する熱の爆発限界濃度が低いガスの場合は、必要に応じて、ブタン、イソブタン、プロパンなどの容易で安定した単一成分燃料をサンプルガスとして使用できます。このとき、ある検出警報信号の変換関係に基づいてレンジを調整する必要がある。可燃性ガス警報器には使用方法やメンテナンスに合わせてさまざまな種類がありますが、基本的な回路原理は同じです。したがって、使用方法やメンテナンス方法も同様です。

ここでは、使用方法とメンテナンス方法を次のように紹介します。
1. 検出および補償コンポーネントの耐用年数は通常 3 ～ 5 年です。特定の条件下で適切な使用とメンテナンスを行うと、耐用年数を延ばすことができます。

2. テストボタンを週に 1 回押して、警報システムが適切に機能しているかどうかを確認してください。校正アラームのゼロサム範囲は 2 か月ごとにチェックする必要があります。

3. 検出器の水没事故がないか定期的に確認してください。詰まりを防ぐため、機器のテスト中は検出器の通気カバーを取り外して清掃する必要があります。

4. 感知器は、規定の範囲を超えて防火・防爆装置に使用してはならない。検出器を硫黄の代替品として使用しないでください。検出器は、可燃性ガスの濃度が爆発下限未満のできるだけ低い条件で使用する必要があります。そうしないと、要素が燃え尽きる可能性があります。

5. 熱線半導体検出器は酸素欠乏状態では使用しないでください。可燃性ガスセンサーを大量に使用しないでください。