鉛入りはんだと鉛フリーはんだの性能比較
光沢の色は、はんだ線の品質グレードと錫含有量にも直接関係します。 光沢の色は外観に影響を与えるだけでなく、溶接の品質にも影響します。 光沢の色が明るく眩しい場合は、錫の含有量が高く、溶接効果が良好である必要があります。そうでない場合、溶接効果が悪く、通常の光沢のある色ではなく、鈍い色または白っぽい色さえ現れます。
錫の含有量は最も重要な部分であり、ワイヤーはんだのグレードを判断する唯一の基準です。 また、溶接効果、堅さ、信頼性、導電性などの重要な要素にも関係します。 有鉛はんだを使用する場合は、製品要件を満たす錫含有量のはんだを使用する必要があります。そうでないと、はんだ付け品質に程度の差はあります。 錫の含有量は目で判断することはできず、検査によってのみ知ることができます。 検出方法にも分光検出器、重量法、化学滴定法など数多くの種類がありますが、電子工場にはこれらの検査装置が設置されていないことが多く、大きなギャップがあります。 当社は電機メーカー向けの試験サービスを無償で提供しております。
鉛はんだ線に含まれるフラックス成分は、はんだ付け中に燃焼し、残留物と煙が同時に残ります。 煙が濃い場合は残留物が多くなる可能性があります。 残留物ははんだ接合部の外観に影響を与えるため、多くの場合、残留物を解決するには洗浄が必要になります。 煙は作業員の身体的、精神的健康に影響を与えます。 したがって、鉛入りはんだを選ぶ際には、残留物や煙濃度の少ない糸はんだを選ぶことが望まれます。
糸はんだの製造では、内部の水分を減らすために少量のフラックスの含有量を適切に調整しますが、この方法の前提は、フラックスの量を少量にしても、良好なはんだ付け性や堅さなどを維持できることです。ワイヤーはんだの品質は最終的に溶接効果に反映されるため、これが前提となります。 購入したロジン原料の含水率は低いほど良く、ロジン原料の各バッチが含水率を含まないことが最も良いです。 フラックスの製造・合成工程において、ロジンの保管や水分の侵入を最小限に抑えるために。
はんだ線の外観だけでは問題の内容を正確に説明できませんが、それでも言及する必要があります。 正式で強力なブランドメーカーによって製造された製品には、関連する外観パッケージ規格と、このはんだ線に関する詳細なラベル表示指示が必要です。 そうでない場合、顧客はどのようにそれを区別して使用できるでしょうか? もう一つ言及する価値があるのは、各ロールの重量です。 重量が異なると価格も異なります。 現在のワイヤーはんだには、さまざまな梱包重量があります。
