可燃性ガス警報器の現場メンテナンス時の注意事項
産業環境や日常生活環境（天然ガスを使用する厨房など）で可燃性ガスが漏れた場合、可燃性ガス警報器は、可燃性ガスの濃度が警報器で設定された警報値に達したことを検知すると、音と光の警報信号を発信します。これは、避難、強制換気、設備の停止などの安全対策を人々に促す、産業生産と日常生活に欠かせない機器です。では、可燃性ガス警報器の現場メンテナンスの注意事項は何でしょうか？
1. テストのために電源を切る必要がある
計器やメーターを修理するための第一選択は、ある程度の回路の基礎と電子回路の理論的知識でなければなりません。マルチメーターの使用方法と操作方法を理解し、計器の故障の原因を確認する方法を知っておく必要があります。停電検査を行う際には、良い仕事をするだけでなく、さまざまな明らかな故障部分を見つけて、故障をより早く判断して排除できるようにする必要があります。たとえば、電子管のガスがなくなると、管内に乳白色の物質があります。電解コンデンサが故障して劣化すると、ほとんどの電解液が流出するか、シェルが割れます。電極が損傷すると、黒くなったり焦げたりします。ダイオードのシンボル、ダイオード電圧安定化亜鉛が故障すると、シェルも黒くなり、焦げて破裂します。変圧器が焼損すると、焦げた臭いと痕跡があります。したがって、停電検査は計器のメンテナンスにおける重要なステップです。 メンテナンスの過程で、回路内の部品がはんだ付けされておらず接触不良になっていることがわかり、回路の正常な動作に影響を及ぼしていました。そのため、停電の検出方法は比較的直感的です。
2. 連結装置に注意する
生産の安全を確保するために、多くの企業はチェーン機能を設置することがよくあります。そのため、チェーンの負荷容量に応じて、少なくとも2つの警報装置が必要です。また、駆動排気装置、スプリンクラー装置などを設置する必要もあります。さらに、検出プロセス中に、アラームが鳴った後、企業はすぐにアラームを解除し、チェーンアラームをすぐに停止できるようにすることが最善です。
3. 設置場所は任意に変更できません。
現場検査の過程では、通常、検査には複数の人の協力が必要です。検査担当者は防爆設備を自由に移動することはできません。インターホンを使用する場合は、防爆インターホンを使用する必要があります。また、検査プロセス中は、工場ごとに場所が異なります。環境は異なるため、環境を柔軟に処理する必要があります。検査プロセス中、スタッフは接地の問題も考慮する必要があり、これにより、感電などの安全上の問題を効果的に防止できます。
