膜厚計の注意事項(1)
コーティングの厚さゲージは、主に異なる厚さの媒体上の電磁場の磁場強度の変化を使用して、厚さの値を計算します。 したがって、磁場の強さへの影響は、次の場合に直接測定誤差につながります。
1. 被試験物自体に磁性がある
一部の材料は、処理中または特定の技術的要件中に、測定された材料に残留磁場があります。 その不均一な分布のために、結果として生じる測定誤差も一貫性がなく、同じワークピースの特定の部分の測定値が突然大きくなったり小さくなったりします。
2.テストされた材料の構造が異なり、形状が異なります
構造の異なるワークでは、構造や形状によって磁場分布が異なり、測定誤差の原因となります。
3. 同じ材料の異なる部分でも、磁場に変化が生じる場合があります。 たとえば、材料の端部と中央部では磁場の分布が異なるため、測定誤差が生じます。
4.テストされた材料の特性は異なり、磁束も異なります。これもエラーの理由の1つです。
膜厚計使用上の注意事項(2)
電磁場は、表面構造が異なれば分布形態も異なるため、測定誤差につながります。 操作によるエラーを回避するために、使用時は次の原則に従ってください。
1.同じポイントで測定を繰り返す場合は、プローブを毎回10cm以上離し、数秒後に測定を繰り返して、次の測定に影響を与えるプローブの磁化を回避する必要があります結果;
2.使用するときは、平面をゼロに調整して平面を測定し、凸面をゼロに調整して凸面を測定し、凹面をゼロに調整して凹面を測定し、測定誤差による測定誤差を回避します。異なる構造に。
3.異なる材料の異なる透磁率による測定誤差を避けるために、測定する材料をゼロ調整マトリックスとして使用するようにしてください。
4. 試験する材料の同じ部分をゼロ調整してから、同じ部分を再度測定します。 たとえば、ゼロ調整はワークの端と中央で行う必要があります。
5. ゼロ調整に使用する表面は、できるだけ滑らかにする必要があります。 テストされた材料の表面の粗さは測定値に大きな影響を与えます。表面が滑らかでない場合は、状況に応じて平均値を取得する必要があります。
6.測定するときは、プローブを測定する材料の表面に対して垂直に保つ必要があります。そうしないと、大きな誤差が発生します。
1.磁力測定原理とシックネスゲージ
磁石（プローブ）と磁気伝導性鋼の間の吸引力は、両者の間の距離、つまりコーティングの厚さに比例します。 この原理を利用して厚さ計を作成すると、コーティングと基板の透磁率の差が十分に大きい限り、測定することができます。 ほとんどの工業製品が構造用鋼と熱間圧延および冷間圧延された鋼板で型抜きおよび成形されているという事実を考慮すると、磁気厚さ計が最も広く使用されています。 シックネスゲージの基本構造は、磁性鋼、リレースプリング、スケール、セルフストップ機構で構成されています。 磁石と被測定物が吸着した後、測定バネを徐々に伸ばし、引っ張り力を徐々に上げていきます。 引っ張り力が吸引力よりわずかに大きい場合、磁性鋼を取り外した瞬間の引っ張り力を記録することで、コーティングの厚さを求めることができます。 新しい製品では、この記録プロセスが自動化されています。 異なるモデルには、異なる範囲と適用可能な機会があります。 この機器の特徴は、操作が簡単で、頑丈で耐久性があり、電源がなく、測定前にキャリブレーションが不要で、低価格であるため、ワークショップでの現場での品質管理に非常に適しています。
2. 渦電流測定の原理
高周波 AC 信号はプローブ コイル内に電磁場を生成し、プローブが導体に近づくと渦電流が形成されます。 プローブが導電性基板に近づくほど、渦電流が大きくなり、反射インピーダンスが大きくなります。 このフィードバック作用は、プローブと導電性基板の間の距離、つまり導電性基板上の非導電性コーティングの厚さを特徴付けます。 これらのプローブは、非強磁性金属基板上のコーティングの厚さを測定するように設計されているため、非磁性プローブと呼ばれることがよくあります。 非磁性プローブは、白金ニッケル合金やその他の新素材などの高周波材料をコイル コアとして使用します。 磁気誘導の原理と比較すると、主な違いは、プローブが異なり、信号の周波数が異なり、信号のサイズとスケールの関係が異なることです。 電磁誘導式膜厚計と同様に、渦電流式膜厚計も0.1umの高分解能、許容誤差1%、測定範囲10mmを実現。 渦電流原理を利用したシックネスゲージは、航空宇宙航空機、車両、家電製品、アルミニウム合金のドアや窓、その他のアルミニウム製品の表面の塗装、プラスチックコーティング、アルマイトフィルムなど、原則としてすべての導体上の非導体コーティングを測定できます。 . クラッド材には特定の導電率があり、これはキャリブレーションでも測定できますが、2 つの導電率の比率は少なくとも 3-5 倍異なる必要があります (銅のクロムメッキなど)。 スチールマトリックスも電気導体ですが、そのようなタスクには磁気原理を使用する方が適しています。
3. 磁気誘導測定の原理
磁気誘導の原理を使用する場合、コーティングの厚さは、プローブから非強磁性コーティングを通って強磁性マトリックスに流れ込む磁束のサイズによって測定されます。 対応する磁気抵抗のサイズも測定して、コーティングの厚さを表すことができます。 コーティングが厚いほど、磁気抵抗が大きくなり、磁束が小さくなります。 磁気誘導の原理を利用したシックネスゲージは、原理的に磁性導電性基板上の非磁性導電性コーティングの厚さを持つことができます。 一般に、基板の透磁率は 500 以上である必要があります。 クラッド材料も磁性体である場合、ベース材料との透磁率の差は十分に大きくする必要があります (たとえば、スチールにニッケルメッキを施す)。 ソフトコアにコイルを付けたプローブを被試験物に載せると、試験電流または試験信号が自動的に出力されます。 初期の製品は、誘導起電力の大きさを測定するために指針式のメーターを使用し、器具は信号を増幅してコーティングの厚さを示していました。 近年、回路設計には、周波数安定化、位相ロック、温度補償などの新しい技術が導入され、磁気抵抗を使用して測定信号を変調しています。 設計された集積回路も使用され、マイクロコンピュータが導入されたため、測定精度と再現性が大幅に向上しました（ほぼ1桁）。 最新の磁気誘導厚さ計の分解能は 0.1um、許容誤差は 1%、範囲は 10mm です。 磁気原理の厚さ計は、スチール表面の塗装層、磁器とエナメルの保護層、プラスチックとゴムのコーティング、ニッケルクロムを含むさまざまな非鉄金属の電気めっき層、およびさまざまな厚さの測定に使用できます。化学および石油産業の防食コーティング。
