危険ガス検知器の原理と選択基準
有毒ガス検知器の核となる部分はセンサーです。 有毒ガス検知器のセンサーは電気化学センサーです。 電気化学センサーの空気中での寿命は通常 2 年です。 各メーカーのモデルによっては 3 年以上使用できるものもあります。 、1年半以内しかない人もいます。 特に指定がない限り、輸入された電気化学センサーの耐用年数は 2 年です。
有毒ガス検知器は、化学工場や化学設備の空気中の有毒ガス含有量を検知し、制限値を超えた場合に警報を発する特別な安全ガス環境衛生検知器です。 有害化学物質は安全管理を強化し、安全対策を改善し、事故の隠れた危険を制御する必要があります。 しかし、完全に安全であることは不可能であり、間違いは依然として起こります。 したがって、危険な化学産業では、事故の隠れた危険を検出して警報し、すべての有毒ガスまたは液体（蒸気）を検出して警報することが非常に必要です。 事故を防止し、抑制することは非常に重要です。
有毒有害ガス検知器は、化学作業場や装置内部の空気中の可燃性または有毒ガスおよび蒸気の含有量を検知し、制限値を超えた場合に警報を発するために使用される特別な安全衛生検知器です。
有毒および有害なガス検知器の選択原則:
1. 検査の目的を明確にし、測定器の種類を選択します。 有害なガスの検出には一般に 2 つの目的があります。 1 つ目は爆発の検出、2 つ目は有毒ガスの検出です。 いわゆる爆発試験とは、爆発事故を避けるために、危険な場所での可燃性ガスの含有量を検出し、基準を超えた場合に警報を発することです。 毒物検査は、危険な場所で有毒ガスの含有量を検出し、基準を超えた場合に警報を発して、従業員の中毒を防ぐことです。
2. 検査の目的を明確にし、測定器の種類を選択します。 生産または保管場所で長期間の漏れ検出を実行する場合は、固定検出アラームを使用する必要があります。 その他保守検知、緊急検知、侵入検知、巡回検知等には可搬型の計器を使用してください。
3. テスト対象を決定し、最適な機器モデルを選択します。 機器の検出原理は、検出環境の要件に適応する必要があることに注意してください。 (テスト・検出環境への適応に問題あり)
