電気はんだ付けの選択とはんだ付けの導入

電気はんだ付けの選択とはんだ付けの導入

電気はんだ鉄を選択するとき、それは一般にはんだポイントのサイズによって決定されます。はんだポイントの面積が大きい場合、熱散逸速度も高速です。したがって、選択した電気はんだ鉄は、加熱速度が高くなり、電力が高くなります。一般に、20W、25W、30W、35W、50Wなどのパワーを備えたはんだアイロンを使用します。約30Wの電力を選択する方が適しています。ここでは、編集者は図1に示されている種類のはんだ鉄スタンドを使用しています。加熱温度はいつでも調整できますが、これは便利ですが、持ち運びが不便です。

鉄の頭
長期使用後、はんだ鉄の先端が酸化層の層を生成しますが、これははんだ付けが簡単ではありません。酸化物層を除外したり、小さなナイフでこすり落とすことができます。次に、はんだ鉄をオンにし、少し加熱すると、ロジンを塗ることができます。次に、はんだ付けを適用します。

はんだ付けとはんだ束
はんだを選択するときは、低融点はんだワイヤとロジンなどの非腐食性フラックスを使用する必要があります。産業用はんだと腐食性の酸性のはんだ油を使用しないでください。もちろん、市場にはロジンを含む一種のはんだワイヤーもあります。これは、私たちが使用するのに非常に便利です。

注意：新しいはんだ鉄は、初めて使用されたときにロジンでコーティングする必要があります。

スズ吸引装置とクリーニングスポンジ
スズ吸収体の目的は、過剰な溶接ワイヤを除去し、電子部品を分解することです。

クリーニングスポンジの目的：使用中は、はんだ鉄の先端から汚れを取り除くために、清潔な水に浸し、ブリキが容易になります。はんだ鉄を使用した後、それを使用して先端をきれいにします。

溶接方法
アクションのヒント：最初に加熱してからはんだ付けし、最初にはんだ付けを取り除き、次にはんだ鉄を取り除きます。

電子成分の保管中、空気の酸化効果により、成分のピンに取り付けられた酸化膜の層や他の汚れがあります。はんだ付けする前に、コンポーネントを掃除し、スズの層でコーティングする必要があります。そうすれば、私たちが一緒に溶接するはんだジョイントは、仮想のはんだを経験する可能性が低くなります。

溶接温度と溶接時間

はんだ付けの場合は、はんだ温度よりも高くなるはずの適切な温度を選択する必要があります。高すぎると良くありません。重度の場合、はんだパッドが直接落ちます。ロジンと接触したときに喫煙しただけのはんだ鉄の先端を使用する方が良いです。

溶接時間は短すぎ、はんだジョイントの温度が低すぎ、はんだジョイントの融解は十分ではなく、はんだジョイントが粗く、仮想はんだを簡単に引き起こす可能性があります。逆に、溶接時間が長すぎると、はんだが簡単に流れるようになり、コンポーネントは過熱して損傷しやすくなります。