電気はんだごての選定と溶接方法
はんだごての選択
電気はんだこてには大きく分けて外部加熱式と内部加熱式の2種類があります。
電気はんだごてを選ぶときは、一般的にはんだ付け箇所の大きさで決まります。 はんだ付け箇所の面積が大きい場合、放熱速度も速いため、加熱速度が速く、パワーの高い電気はんだごてを選択します。 当社の一般的な電気はんだごての電力は、20W、25W、30W、35W、50Wなどです。 約30Wの電力を選択するのがより適切です。 ここで編集者は、図1のはんだごて台を使用しています。加熱温度がいつでも調整できて便利ですが、持ち運びには不便です。 図2のものは持ち運びは楽ですが、加熱が不安定です。
2. はんだこて先
はんだごてを長期間使用すると、はんだごての先端に酸化物の層が形成され、錫めっきが困難になります。 酸化層をやすりで削り取るか、ナイフを使って削り落とします。 次に、はんだごての電源を入れ、少し加熱します。 ロジンを塗布してからハンダを塗布することもできます。
3. はんだとフラックス
はんだを選択するときは、融点が低く、ロジンなどの非腐食性フラックスを含むはんだ線を使用する必要があります。 工業用はんだや腐食性の酸性はんだ油は使用しないでください。 もちろん、ロジン入りの糸はんだも販売されています。 大変便利にご利用させていただいております。
注：新しい電気はんだごてを初めて使用するときは、ロジンを塗布する必要があります。
4. はんだ吸収材と除染スポンジ
錫吸引装置の目的: 余分なはんだ線を吸い取り、電子部品を取り外すために使用されます。
除染スポンジの使用: 使用するときは、きれいな水に浸してください。 主にはんだごてのこて先の汚れを落とし、はんだごてを錫メッキしやすくするために使用します。 はんだごて使用後は、はんだこて先の掃除に使用してください。
5. 溶接方法
アクションの要点: 最初に加熱してから錫を送り、最初に錫を取り外してからはんだごてを取り外します。
電子部品を保存していると、空気酸化の影響で部品ピンに酸化皮膜が付着したり、その他の汚れが付着します。 溶接する前に、コンポーネントをきれいにし、錫の層でメッキする必要があります。 このようにして、溶接したはんだ接合部に仮想はんだが発生する可能性が低くなります。
はんだ付け温度とはんだ付け時間
はんだ付け時には適切な温度を選択する必要があります。 温度ははんだ付け錫の温度より高くなければなりません。 高すぎるとダメですよ。 ひどい場合はパッドが直接剥がれてしまいます。
はんだ付け時間が短すぎると、はんだ接合部の温度が低すぎ、はんだ接合部が完全に溶けず、はんだ接合部が荒れて誤はんだが発生しやすくなります。 逆に、はんだ付け時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、部品が過熱して破損しやすくなります。
はんだ接合部の錫の量
はんだ接合部の錫の量をマスターする必要があります。 はんだ接合部のはんだの量は少なすぎてはなりません。 小さすぎると、はんだ付けが不十分になり、はんだ接合部が平坦になり、機械的強度が低下します。 多すぎると見た目はバタバタしやすいのですが、中が繋がっておらずバケツ状になってしまい非常に見苦しくなります。 はんだは、はんだ付けポイント上のすべてのコンポーネントのリード線を浸すだけで、輪郭がかすかに見えるはずです。
6. 最終作業
はんだ付け終了後は、はんだ抜けや仮はんだ、はんだ流れによる部品ショートなどがないか最終検査を行います。 誤ったはんだ付けを見つけるのは困難です。ピンセットを使用してコンポーネントのピンをクランプし、ゆっくりと引っ張ります。ぐらつきを見つけた場合は、すぐにはんだ付けを修正する必要があります。
