はんだごてが温まらない問題と修理

はんだごてが温まらない問題と修理

（１）はんだごてが熱を発生しない場合は、まずはんだごての加熱コアを正しく取り付ける必要があります。
一部の内部加熱式電気はんだごてを新しいはんだごて芯に交換した後、長時間電源を入れても温度が上がらず、スズも溶けず、ハンドルが非常に熱くなります。検査中に電圧が正常であれば、はんだごて芯を取り外し、内部の取り付けが適切かどうかを確認する必要があります。内部加熱式はんだごて芯と外管シェルの長さは同じなので、正しい取り付け方法は、はんだごて芯の端を外管の端に揃え、へこんだり突き出たりしないようにすることです。位置合わせを保つことで加熱できます。はんだごて芯を大きく引っ込めて、電気加熱芯をハンドル側に取り付けると、熱がハンドルの端に集中し、はんだごてヘッドの熱が溶けたスズの温度に達しません。

（２）はんだごてが温まらない場合は、新しいはんだごて芯線の配線に注意してください。
筆者は内部加熱式のはんだごて芯が焼き切れてしまいました。何度か交換しても寿命は長くありませんでした。注意深く観察し分析した結果、新しいはんだごて芯のリードが短すぎることがわかりました。はんだごて芯は、冷たくなったり熱くなったりしたときに伸縮する余地がなく、はんだごて芯が冷えたりプラグを抜いたりすると収縮して、内部の細い抵抗線を断線してしまいます。正しい交換方法は、リード線を1～2mm長めにして、焼き切れにくくすることです。しかし同時に、糸端が長すぎて電線の衝突や短絡障害が発生しないようにする必要があります。

（３）はんだごてが熱を発生しない場合は、断線した電熱線の修理にねじり法を使用することはお勧めできません。
はんだごての熱線またはルートリードが切断された後、通常はねじり方法で再接続します。この方法は、接触が緩んで接触抵抗が高くなるため、スパークヒューズまたはサーマルヒューズが発生することがよくあります。より良い方法は、加熱線を取り出し、最初に接合部の酸化物を除去してからしっかりとねじり、次に接合部の周りに割れたガラスと電気磁器（6：1）の粉末を少し入れることです。取り付け後、電源を数分間オンにすると、粉末が溶けて接点に付着し、溶断しにくくなり、耐久性が向上します。

はんだごての加熱コアの上記の3つの側面に注意すれば、はんだごてのメンテナンスは大きな問題にはなりません。ただし、はんだごてヘッドのメンテナンスとはんだごての使用スキルにも注意する必要があります。使用前のはんだごて加熱コアの選択方法など。総合的な考慮により、ツールの使用がより便利になります。

はんだごてのよくある故障は、電熱線が切れることです。最も簡単な修理方法は、壊れた箇所をヒンジで留めることですが、この接続後、接点が緩んで火花が発生することが多く、接点が再び壊れるまでに時間がかかりません。迅速かつ確実な修理方法があります。バレルから電熱線を取り出し、まず破損箇所付近の酸化物を除去してから、しっかりと接合します。接合後、接合部の周りにガラスと電気磁器の混合粉末を少し振りかけます（2つを6：1に従って粉砕します）。取り付け後、電源を数分間入れると、粉末が溶けて接点に付着します。この方法で修理すると、接点に火花が散らなくなり、耐久性が向上します。