PCB基板スライス技術のプロセス制御における金属顕微鏡の役割
1 原材料の受入検査における役割 多層 PCB 基板の製造には銅張積層板が必要なので、その品質の良し悪しは多層 PCB 基板の生産に直接影響します。スライスで採取した金属組織フィルムを通じて、以下の重要な情報を得ることができます。
1.1 銅箔の厚さ、銅箔の厚さが多層 PCB の製造要件を満たしているかどうかを確認します。
1.2 誘電体層の厚さと半硬化シートのレイアウト。
1.3 オリンパス金属顕微鏡による絶縁媒体、ガラス繊維の縦糸と横糸の配置および樹脂含有量。
（１）ピンホール
金属の穴の層が完全に貫通していることを指します。配線密度の高い多層プリント基板を製造する場合、この欠陥が現れることは許されないことがよくあります。
（２）斑点と穴
しびれとは、金属箔を完全に貫通していない小さな穴のことです。ピットとは、プレス加工の際に鋼板を研磨して局部的に点状の突起を生じさせ、圧力をかけた後に銅箔の表面に現れる陥没現象の緩和を指します。金属組織切片で穴の大きさと陥没の深さを測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断できます。
（３）スクラッチ
キズとは、銅箔の表面に鋭利な物体によってできた浅い溝のことです。キズの幅と深さを金属顕微鏡の断面で測定し、欠陥の存在が許容されるかどうかを判断します。
（４）しわ
しわとは、プラテン表面の銅箔に生じる折り目または皺のことです。この欠陥の存在は、金属組織断面検査では確認できません。
（５）積層空隙、白斑、水疱
積層キャビティとは、積層板に樹脂や接着剤が充填されているはずであるが、充填が完全ではなく、領域が不足している状態です。基板内部に白点が発生し、織物の織り合わせ部分でガラス繊維と樹脂が分離する現象により、基板の下の表面に白点や「十字」が散在して現れます。ブリスターとは、基板の中間層、または基板と導電性の層、または基板と導電性の銅箔との間に、局所的な膨張により局所的な分離現象が生じる状態です。このような欠陥の存在は、具体的な状況に応じて許容するかどうかを決定します。
