鉄のワイヤーと溶接の必需品のはんだ付けするためのヒント
溶接の必需品
（1）はんだ鉄の先端と2つの溶接部品の間の接触方法（図6に示すように）
接触位置：はんだ鉄の先端は、2つの接続されたコンポーネント（はんだピンやパッドなど）に同時に接触する必要があります。はんだ鉄は一般に45度の角度で傾いており、コンポーネントの1つだけに接触することを避ける必要があります。 2つの溶接部品の熱容量が大幅に異なる場合、はんだ鉄の傾斜角を適切に調整する必要があります。はんだ鉄と溶接表面の間の傾斜角が小さいほど、溶接部の間の接触面積が大きく、熱容量とはんだ鉄が大きくなり、熱伝導率が強くなります。 LCDはんだの傾斜角は約30度ですが、マイク、モーター、スピーカーなどのはんだ付けの傾斜角は約40度です。同じ時間に同じ温度に達することができる2つの溶接コンポーネントは、理想的な加熱状態にあると考えられています。
接触圧力：はんだ鉄の先端がワークに接触する場合、わずかな圧力をかける必要があります。熱伝導の強度は、印加圧力の大きさに比例しますが、原則はワークピースの表面に損傷を与えないことです。
（2）溶接ワイヤの供給方法
溶接ワイヤの供給は、供給時間、場所、数量、つまり3つの必需品をマスターする必要があります。
供給時間：原則として、ワークの温度がはんだの融解温度に達すると、はんだワイヤーがすぐに送信されます。
供給場所：はんだ鉄とワークピースの間で、はんだパッドにできるだけ近くにある必要があります。
供給量：ワークピースとはんだパッドのサイズに依存する必要があります。はんだパッドをはんだで覆った後、はんだがはんだパッドの直径の3分の1を超える必要があります。
（3）溶接時間と温度設定
A.温度は実際の使用によって決定され、はんだドットを4秒間はんだ付けし、最大8秒ではんだ付けするのに最も適しています。はんだ鉄の先端が紫色に変わると、温度が高すぎます。
B.一般に、電子材料を直接挿入するために、はんだ鉄の先端の実際の温度は（350〜370度）に設定されています。表面マウント材料（SMC）材料、はんだ鉄の先端の実際の温度を（330〜350度）に設定します
C.特別な材料には、鉄温度の特別な設定が必要です。 FPC、LCDコネクタなど。シルバースズワイヤが必要で、温度は一般に290度C〜310度Cの間です。
D.大きなコンポーネントピンをはんだ付けする場合、温度は380度を超えてはなりませんが、はんだ鉄の出力を増加させることができます。
（4）溶接注意
A.溶接前に、各溶接点（銅シート）が滑らかで酸化されているかどうかを観察します。
B.溶接アイテムの場合、回路のはんだ付けの不十分な短絡を避けるために、溶接ポイントに焦点を合わせることが重要です
4.操作後に確認してください：
（1）はんだ鉄を使用した後、先端の残りの缶はスポンジできれいに拭く必要があります。
（2）毎日仕事の後、はんだビーズ、はんだスラグ、ほこり、はんだ鉄のホルダーのその他のオブジェクトをきれいにしてから、はんだ鉄ホルダーにはんだ鉄を置く必要があります。
（3）ワークベンチの右上隅に洗浄したはんだ鉄を置きます。
