高周波スイッチング電源の配線原理
配線間隔: プリント基板の製造工程が継続的に改善、強化されたため、一般的な加工工場では、{0}}.1mm以下の配線間隔を問題なく生産できるようになり、大多数の用途に十分対応できるようになりました。スイッチング電源部品と製造工程を考慮して、一般的な両面パネルの小さな配線間隔は0.3mmに設定され、片面パネルの最小配線間隔は0.5mmに設定され、パッドとパッド、パッドと穴、または穴と穴の最小間隔は0.5mmに設定され、溶接操作中に発生する「ブリッジ」現象を回避します。この方法により、ほとんどの基板メーカーは生産要件を簡単に満たすことができ、歩留まりを非常に高いレベルに制御できるだけでなく、合理的な配線密度を実現し、より経済的なコストを実現できます。
最小線間隔は信号制御回路および 63V 未満の低電圧回路にのみ適しており、線間の電圧が線間隔の値より大きい場合、通常は 500V/1mm の経験値に従って線間隔を取ることができます。
いくつかの関連規格では配線間隔についてより明確な規定があるため、AC 入力端からヒューズ端までの配線など、規格の実装に厳密に従う必要があります。モジュラー電源など、一部の電源では容量要件が高くなっています。一般的なトランスの入力側配線間隔は 1 mm で実現可能であることが証明されています。AC 入力、(絶縁) DC 出力電源製品の場合、間隔は 6 mm 以上というより厳しい規制がありますが、これはもちろん、関連規格と実装方法によって決定されます。一般的な間隔は、両側のフィードバック フォトカプラの距離を基準にすることができ、原則としてこの距離以上です。フォトカプラをプリント基板の溝の下に配置して、沿面距離を増やして絶縁要件を満たすこともできます。 一般的なスイッチング電源の AC 入力側のラインまたはボード部品と非絶縁シェル、ラジエータの間隔は 5 mm 以上である必要があります。また、出力側のラインまたはデバイスとシェルまたはラジエータの間隔は 2 mm 以上である必要があります。または、厳密に仕様に準拠する必要があります。
よく使用される方法: 上記の回路基板のスロット方法は、間隔が十分でないいくつかの場合に適用できます。ちなみに、この方法は保護放電ギャップとしても一般的に使用されており、テレビのブラウン管のテールプレートと電源のAC入力でよく使用されます。この方法はモジュール電源で広く使用されており、ポッティングの条件下では良好な結果を得ることができます。
方法 2: パッド絶縁紙。グリーンシェル紙、ポリエステルフィルム、PTFE 方向性フィルムなどの絶縁材料を使用できます。一般的な電源は、金属シャーシの回路基板にグリーンシェル紙またはポリエステルフィルム パッドを使用します。この材料は機械的強度が高く、湿気に対して一定の耐性があります。PTFE 方向性フィルムは、耐熱性が高いため、モジュール式電源で広く使用されています。コンポーネントと周囲の導体の間にパッド絶縁フィルムを配置して、電気に対する絶縁抵抗を向上させることもできます。
注意：一部のデバイスでは、絶縁ジャケットを絶縁媒体として使用できず、ピッチが小さくなります。たとえば、電解コンデンサの場合、外皮は高温状態で熱収縮する可能性があります。電解防爆タンクの前面に大きなスペースを残して、電解コンデンサが状況に応じて圧力を妨げられないようにします。
