5-ステップ電気はんだごてで正しくはんだ付けする方法

5-電気はんだごてを使って正しくはんだ付けするためのステップ方法

1. 1 回のスクラッチ
スクレーピングとは、溶接前に溶接する金属の表面をきれいにすることです。溶接面の酸化皮膜、オイルステイン、絶縁塗料などをナイフやくず鉄鋸刃などを使って削り落とします（または目の細かいサンドペーパーで研磨するか、目の粗い消しゴムで消します）。新しい金属表面が露出するまで。自作プリント基板の場合も、はんだ付け前に銅張箔の側面を目の細かいサンドペーパーや水サンドペーパーで丁寧に研磨する必要があります。「キサゲ」は溶接の品質を確保するための重要なステップですが、初心者は無視されがちです。キサゲがしっかりしていないと錫メッキや溶接がうまくいきません。一部のコンポーネントのリード線は銀、金、または錫メッキされていることに注意してください。酸化したり剥がれたりしなければ、削る必要はありません。表面に汚れがついた場合は、粗い消しゴムで拭き取ることができます。粗い消しゴムを選択すると、描画用の大きな消しゴムが最適になります。金メッキの水晶三極ピンリードなどは、被膜が削れてしまうと錫メッキが困難になる場合があります。どのような「削り」を採用する場合でも、部品ピンを常に回転させてピンの周囲をきれいにすることに注意する必要があります。

2. 二次メッキ
メッキとは、はんだ付けする部品にエナメルを施すことです。コンポーネントのピン、ワイヤヘッド、その他のはんだ付け部品を「こすった」後は、すぐに適切な量のフラックスを塗布し、表面の再酸化を防ぎ、表面の再酸化を防止するために電気はんだごてで錫の薄い層をめっきする必要があります。コンポーネントのはんだ付け性。セックス。めっきはんだ層は薄く均一である必要があるため、毎回はんだごての先端に付着する錫の量は多すぎないように注意してください。水晶ダイオードやトランジスタなど熱を嫌う部品は、ピンセットやラジオペンチを使ってリードピンの根元を挟んで放熱し、錫メッキをする必要があります。部品の錫メッキは、はんだ付け技術における誤はんだや誤はんだなどの隠れた危険を防ぐための重要な工程であり、手抜きであってはなりません。

3. 3 つのテスト
錫めっきした部品を電気はんだごての高温下で、部品の焼け、変形、重ね溶接（ショート）などがないかを検査する検査です。コンデンサ、トランジスタ、集積回路などの部品については、マルチメータを使用して品質が信頼できるかどうかを確認する必要があり、品質が信頼できない、または損傷していることが判明した部品は再使用してはなりません。

4. 4つの溶接
はんだ付けとは、「テスト」に合格した部品を必要に応じてプリント基板または指定された位置にはんだ付けすることです。はんだ付けの際には、電気はんだごての温度やはんだ付け時間をマスターする必要があります。温度が低すぎ、時間が短すぎると、はんだ付けされた錫の表面にバリのような尾ができたり、表面が滑らかでなかったり、おからの残りが発生したりすることがあります。すべて蒸発した後、はんだと金属の間に一定量のフラックスが残ります。冷却後は、はんだと金属表面がフラックス（ロジン）でくっついているので、少し力を入れると引き剥がすことができます。いわゆる仮半田です。

さらに、電気はんだごての温度が低すぎると、はんだ付けが熱くなり、はんだ接合部の錫が非常にゆっくりと溶けてしまいます。コアが 100 度以上に加熱されると、コンポーネント、特にトランジスタが損傷します (コンデンサのプラスチックパッケージの溶融、熱による抵抗器の抵抗変化など)。逆に、はんだごての温度が高すぎてはんだ付け時間が長いと、はんだ表面が酸化し、はんだの流れが広がり、はんだ接合部の錫が十分に食われなくなります。少量のはんだだけでコンポーネントのリード線を金属表面に接続できるため、接触抵抗は非常に低くなります。大きいと引っ張るとすぐに外れてしまいます。いわゆるバーチャルはんだ付けです。電気半田ごての温度が適切かどうかは、半田ごての頭部の錫めっき時間の長さと、頭部に付着する半田の量によって経験的に判断できます。溶接時間の長さは、はんだ接合部が滑らかで明るいことを保証する必要があり、通常 2 ～ 3 秒で、わずかに大きなはんだ接合部の場合は 5 秒を超えないようにしてください。トランジスタやその他の脆弱な部分の溶接は、錫めっきの場合と同様に、放熱を助けるためにピンセットやラジオペンチなどを使用してピンの根元をクランプします。

また、はんだの量は適切である必要があります。はんだ接合部を貼り付けるために大量のはんだを使用しないでください。リード線の輪郭と半田接合部の錫表面とがぼんやりと区別でき、半田接合部を側面から見た火山形状が良好な半田接合部である。点。手持ちはんだごてを使用してはんだ付けする場合は、はんだごての先端ではんだ付け面を前後にこすったり、強く触れたりしないでください。実際、はんだこて先のベベルの錫メッキ部分とはんだ付け面との接触面積が増加する限り、熱ははんだごて先からはんだ接合部に効果的に伝達されます。部。なお、はんだ付けが完了し、はんだごてを外した後、はんだ接合部のはんだが完全に固まるまで（4～5秒）待ってから、部品を固定しているピンセットや手を緩めてください。溶接部の線が出てきたり、はんだ接合部の表面が豆腐カスのようになったりすることがあります。溶接後、はんだ付け部の抜けが発生した場合は、電気はんだごての先端でロジンを浸し、溶接を補修して抜けを解消してください。

エッジや角にドロスがある場合は、溶接時間が長すぎることを意味し、破片を除去して再溶接する必要があります。プリント基板上の部品は吊り下げてからはんだ付けする必要があります。部品本体と基板表面の間には2～4mmの隙間があり、基板表面に近づけないようにしてください。トランジスタはもっと高いはずです。大きな部品の場合は、回路基板の穴に挿入した後、リード線を回路の銅箔ストリップの方向に沿って90度曲げ、2mmの長さを残して平らにしてから溶接し、剛性を高めることができます。集積回路などの高入力インピーダンスのデバイスを溶接する場合、電気はんだごてのシェルとアース間の確実な接続が保証できない場合は、電気はんだごての電源プラグを抜き、余熱を利用して溶接することができます。プリント基板のはんだ付けの際、先に抵抗器を挿入し、一点ずつ溶接した後、ペンチや爪切りなどでリード線の余長を切り、コンデンサなどの大きな部品をはんだ付けすることも可能です。最後にハンダ付けします。熱に弱いトランジスタ、集積回路など。

5. 5つのチェック
検査は、溶接回路の溶接品質をチェックすることです。はんだ接合部に誤溶接、仮想溶接、開回路、短絡があってはなりません。特に電解コンデンサやトランジスタなどの極性部品のピンが正しく溶接されているかどうかを確認してください。溶接の良否は、はんだ接合部の色や光沢、拡散の度合い、はんだの量などで判断できます。溶接が良好で、はんだ接合部には独特の明るい白い光沢があり、経験に基づいて一目でそれがわかります。はんだの色や光沢が汚れていたり、表面に凹凸がある場合は、溶接不良の可能性があります。

はんだが過剰に蓄積すると、機械的強度を高めるという期待された目的を達成できないだけでなく、仮想はんだ付けや近くのはんだ接合部との衝突（ショート）の危険性が生じます。はんだ量が不足している場合です。この場合、溶接初期には欠陥が目立ちにくいですが、時間が経つと振動や揺れにより剥がれてしまう場合があります。問題のある不良はんだ接合については、溶接品質を満足のいくものにするために補修溶接措置を講じる必要があります。

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