溶接角度を自由に調整できる溶接治具設計
溶接装置の急速な発展に伴い、溶接補助装置の需要も増加しています。 ただし、溶接部品の形状や種類はさまざまであるため、溶接治具は特定の種類の製品に合わせて設計されることが多いため、
溶接治具の種類も多く、特殊な溶接治具は他の製品を溶接する際に使用することが困難です。
著者は、多くの部品を溶接して成形する過程で、溶接する 2 つの部品を特定の角度で溶接する必要があり、溶接する 2 つの部品間の角度は部品ごとに大きく異なるため、溶接することができないことに気づきました。常に同じ角度に基づいて溶接構造です。 したがって、建設中に、クランプを補助するための仮固定具を作成したり、単に手動で位置決めしたりすることがよくあります。 このように溶接施工においては、２つの溶接部間の角度の精度を確保することが困難である。 補助器具は汎用的ではないことが多く、特定の角度にしか適応できません。 クランプ時、溶接部の角度が変わると治具の変更が必要となります。 溶接部を正確に位置決めし、特定の角度で確実にクランプできるだけでなく、溶接角度が変化したときにクランプの角度を変更して、溶接部の組み立てと溶接を容易にし、それによって溶接を向上させる方法を提供する方法効率を高め、溶接精度を確保します。 そこで本論文では、溶接角度を自由に調整できる溶接治具の設計を試み、実証と修正を重ね、最終的に設計スキームを確立した。
溶接角度を自由に調整できる溶接治具の構造設計
本稿で設計した治具は、溶接部を正確に位置決めして一定の角度で確実にクランプし、溶接部の組み立てと溶接を容易にし、溶接部の構造精度を確保できる装置です。 溶接治具の構造図を図 1 に、治具構造の概略図を図 2 に示します。溶接治具の構成と動作原理は次のとおりです。大きなノブ 13 はネジ 5 に接続されています。全体として。 ネジカバー6とコネクティングロッド4、コネクティングロッド4と左サポートアーム2、コネクティングロッド4と右サポートアーム サポートアーム2、ベース1、右サポートアーム3はピンで接続されており、互いに回転します。 回転させます。 送りねじカバー６の雌ねじは、送りねじ５の雄ねじとねじ接続を形成し、送りねじ５の雄ねじが送りねじの雌ねじに対して回転するため、大きなノブ１３を回転させることによって送りねじ５を回転させる。リードスクリュースリーブ６がリードスクリュー５の軸方向に沿って移動することにより、コネクティングロッド４の移動と左支持アーム２および右支持アーム３の回転を駆動してリンク機構を形成するように、カバー６を開閉し、つまり、大きなノブ 13 の回転を制御し、次に左側のサポートを制御することによって、アーム 2 と右側のサポートアーム 3 の間の角度、およびネジ 5 とネジスリーブ 6 のネジ接続により、セルフロックを実現できます。左支持アーム２と右支持アーム３との間の角度をαにして、左支持アーム２と右支持アーム３とに外力が加わるのを防止する。 右支持アーム３の挟角が変化する。
左側の支持アーム 2 と右側の支持アーム 3 は左右対称であるため、本稿では右側の支持アームについてのみ詳細な解析を行います。 図 1 と図 2 に示すように、固定具は右サポート アーム 3 にネジで固定されており、固定具クリップ 10、固定具サポート 8、固定具ネジ 9、小さなノブ 12 および右サポート アーム 3 によって小さなアームが形成されます。固定具、小ノブ１２は全体として固定ネジ９で接続されており、固定ネジ９と固定具サポート８の支持板１１のネジ穴はネジ接続されており、クランプネジ９と固定具サポート８のネジ穴はネジ接続されている。サポートプレートは相対的にのみ回転可能であり、クランプクリップ１０はクランプサポート８と接続されて可動対を形成する。 小ノブ１２を回転させることにより、クランプクリップ１０がクランプリードスクリュー９の軸方向に沿って移動制御され、治具クリップ１０と右サポートアーム３とが溶接部をクランプする。 クランプクリップ１０とクランプサポート８のベースプレート１４は、ガイドレール溝１６の協働により単純な直線ガイドレールを形成し、クランプの安定性と強度を高める。 2つの溶接部を一定の角度で溶接する場合、それぞれを左右の固定具に固定し、左側のサポートアーム2と右側のサポートアーム3の間の角度を回転させることで必要な値に調整できます。大きなノブ l3。 角度を付けてから溶接作業を行います。
