可燃性ガス検知器の検知原理とメンテナンスの3つのポイントを分析
可燃性ガス検知器は、可燃性ガスの濃度検知や基準を超えた濃度の警報に使用されます。 可燃性ガスの濃度を検知し、リアルタイムの濃度値と基準信号出力をその場で表示します。 輸入センサーを採用しており、安定した信号、高感度、精度、耐炎性の特性を備えています。 様々な危険箇所に対応した配線方法です。
可燃性ガス検知器の検知部分の原理は、機器のセンサーが検知素子、固定抵抗器、ゼロ調整ポテンショメータを使用して検知ブリッジを形成することです。 ブリッジ回路には担体触媒成分として白金線を使用しています。 通電後、白金線の温度が使用温度まで上昇し、自然拡散または吸引ポンプにより空気が素子表面に到達します。
空気中に可燃性ガスが存在しない場合、橋の出力はゼロになります。 可燃性ガスを含む空気が検出素子に拡散すると、触媒作用により無炎燃焼が起こり、検出素子の温度が上昇し、白金線の抵抗が増加します。 、ブリッジのバランスが崩れているため、電圧信号出力があり、この電圧の大きさは可燃性ガスの濃度に比例し、信号が増幅され、アナログからデジタルに変換され、可燃性ガスの濃度値が表示されます表示パネルを通して。
可燃性ガス検知器のメンテナンスのポイントは次の3つです。
1. 検知器の充電時間を把握する
市販されているより専門的なものを使用する場合でも、充電時間が長すぎると検出器の耐用年数が消費されるため、日常生活での 1 回の長期充電は避けてください。 また、充電時は必ず電源を切ってください。そうしないと、検知器のセンサーが充電器の影響を受け、将来的に突然の警報やガス検知エラーが発生する可能性があります。
2. 検出器を乾燥した状態に保ちます
通常の状況では、より高い保護レベルの検出器を含むすべての製品は水源との接触を避ける必要があり、製品を乾燥した状態に保つことが耐用年数を延ばすための重要なステップです。 これにより、ユーザーは、水分や水蒸気が検出器の内部に入らないように拭くときに乾いた布を使用する必要があり、検出器の回路への損傷や警報の精度への影響を効果的に回避できます。
3. 検出器をぶつけたり落としたりしないようにしてください。
ユーザーが使用しなくなった場合は、安全な場所に保管する必要があり、特別な場所でテストする場合も合理的な場所を選択し、通常どおりテスト作業を実行します。 これにより、頻繁な衝撃や落下を効果的に防止し、検出器の測定精度が外部からの衝撃による影響を受けないようにすることができます。
