電気はんだごてのはんだ付け箇所の一般的な検査方法
溶接作業が終わったら。 はんだ接合部の品質を検査し、修理し、溶接を修理する必要があります。 通常、次の規格を満たすはんだ接合部は、認定されたはんだ接合部とみなされます。
(1) はんだ接合部は内側の円弧状（円錐状）になっています。
(2) 全体的なはんだ接合部は完璧で滑らかで、ピンホールやロジンの汚れがないことが必要です。
(3) リードとピンがある場合、露出したピンの長さは 1-1.2MM 以内である必要があります。
(4) 部品の足の形状から、錫の流動性が良好であることがわかります。
(5) はんだは、錫めっき位置全体と部品の足を覆います。
上記の基準を満たさないはんだ接合部は不適格とみなされ、再度修理する必要があります。
（１）誤溶着：溶着しているように見えるが溶着していない。 主な原因はパッドとピン
汚れた。 フラックスが不十分であるか、加熱時間が不十分です。
(2) ショート：ピンのある部品がピン間の余分なはんだによりショートします。 また、ピン間を短絡させる残留錫スラグも含まれます。
(3) オフセット: はんだ付け前のデバイスの不正確な位置決め、またははんだ付け時のミスにより、ピンが指定されたパッド領域内にありません。
(4) 錫の量が少ない：錫の量が少ないということは、錫の先端が薄すぎて部品の銅皮膜を完全に覆うことができず、接続と固定の効果に影響を与えることを意味します。
(5) 錫が多すぎる：部品の足が錫で完全に覆われている、つまり外側の円弧が形成されているため、部品の形状とパッドの位置が見えず、部品が部品とパッドの位置にあるかどうかを判断することができません。パッドはよく錫メッキされています。 。
(6) はんだボールと錫スラグ: PCB の表面に過剰なはんだボールと錫スラグが付着すると、小さなピンがショートする原因になります。
