電気はんだごての電力サイズの選び方

Jun 17, 2023

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電気はんだごての電力サイズの選び方

 

一般的な工場用電気半田ごての能力はどのくらいですか?
1.一般的なはんだごて:25w


2.少し大きくて速い電気はんだごて:50w


3. より高い電力: 75W、100W、150W、300W


4. 高出力のものは外部加熱型、低出力のものは内部加熱型が一般的です。
鉛フリーはんだステーションのはんだこてパワーは一般的に60~90Wであり、それほど高いパワーではありません。 電子工場で使用されるはんだごては、それほど大きな力を必要としません。 はんだごては、一般的にヒーター、溶接ハンドル、高周波電源から構成されています。 はんだごてを使用しない場合もあります。 メンテナンスのためにはんだごての先端に錫を追加する必要があります。 錫の添加は、はんだごてのこて先の酸化を防ぐためです。 10分間はんだごてを使用しない場合は、はんだごての電源を切ります。 錫線(鉛フリー錫線)の組成は錫、銀、銅であり、錫線の中央は中空になっています。


外部加熱式電気はんだごてと内部加熱式電気はんだごての電力選択
外部加熱型とは、加熱芯の中にはんだごての頭部を備えた電気はんだごての一種で、通常の電気はんだごてとも呼ばれます。 一般的には30W、40W、60Wなどがあります。 通常製品のはんだ付けには温度の制限はなく、外部加熱式の電気はんだごてを使用します。


内部加熱電気はんだごて、加熱コアはセラミックコアで作られています。 加熱コアははんだごての先端に挿入されます。 シングルハンドルとはんだ付けステーションもあります。 外部加熱はんだごてよりも早く加熱します。
電気はんだごてには多くの種類や仕様があり、溶接するワークの大きさも異なります。 したがって、電気はんだごての出力と種類を合理的に選択することは、溶接の品質と効率の向上に直接関係します。


はんだごてを選択するときは、次の点を考慮することができます。
1) 集積回路、トランジスタ、および熱に弱いコンポーネントをはんだ付けする場合は、20W の内部加熱または 25W の外部加熱の電気はんだごてを使用する必要があります。


2) 電線や同軸ケーブルをはんだ付けする場合は、45W~75W の外部加熱型電気はんだごてまたは 50W 内部加熱型の電気はんだごてを使用してください。 【はんだごてのパワーとは何か、はんだごてのパワーの選び方】


3) ライン出力トランスのリードピン、大型電解コンデンサのリードピン、金属シャーシのアースパッド等の大型部品をはんだ付けする場合は、100W 以上の電気はんだごてを使用してください。使用すべきです。


電気はんだごての使用要件
1. 新しいはんだごての使用前の処理 新しいはんだごてをすぐに使用することはできません。正常に使用するには、はんだごての先端を処理する必要があります。使用前のはんだ層。 具体的な方法は、まずやすりを使ってはんだごての先端を必要な形状に整え、次に電源を接続し、はんだごての先端の温度が錫が溶ける温度まで上昇したら、はんだごての先に松脂を塗り、松脂が煙を出してから塗布してください。 はんだを乗せ、これを2~3回繰り返すと、はんだこて先の刃面とその周囲に酸化皮膜が形成され、「錫が食われにくく」なります。 この時点で、酸化層をヤスリで削り取り、再メッキすることができます。 半田。


2. はんだこて先の長さの調整 集積回路やトランジスタを溶接する場合、はんだこて先の温度が高すぎず、時間が長すぎないように注意してください。 このとき、はんだこて芯に挿入するはんだこて先の長さを適宜調整することにより、はんだこて先の温度を制御することができる。 温度。


3. こて先はストレートチップとエルボチップの2種類があります。 ペンを持つ方法を使用する場合は、ストレートチップの電気はんだごてがより柔軟に使用できます。 多くの部品を含む回路のはんだ付けに適しています。 こて先が湾曲した電気はんだごては、オーバーハンドグリップ方式に適しており、主に回路基板の垂直デスクトップでのはんだ付けに使用されます。


4.はんだごての芯の酸化が促進され、焼き切れやすいため、はんだごてを使用せずに長時間通電するのは簡単ではありません。 同時に、はんだごてのこて先は長時間の加熱により酸化し、さらに焼けて「死ぬ」ようになり、「錫を食べる」ことはできなくなります。


5. 電気はんだごての端子は 3 つあり、そのうちの 1 つはアースされ、残りの 2 つははんだこて芯の 2 本のリード線に接続されています。 2 つの端子は電力線を通じて 220V に直接接続されています (AC 電源に接続されています)。 AC220V電源線をアース線の端子に誤って接続すると、電気はんだごてのシェルが帯電し、溶接部も帯電し、感電事故の原因となります。

 

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