電気はんだごての使い方と溶接技術
はんだごての使い方
1. 準備ツール：電気はんだごて、はんだ線、松脂（一般的なホームセンターで購入できます）。
2.新しく購入した電気はんだごては、はんだごての頭をナイフでぶら下げて（酸化皮膜があるため）、電源を接続します。 電源を入れると温度が非常に高くなるので注意してください。
3. はんだごての温度が上がったら、はんだごての先に松脂を付けてはんだ付けします。
4. まず溶接する必要があるワイヤにロジンを塗り、次にドットにはんだ付けします。
5. 次に、はんだ付けする必要があるコンポーネントをはんだ付けします。速度に注意してください。そうしないと、温度が高すぎるとコンポーネントが焼けてしまいます。
6. はんだごてを使用しないときは、はんだごての先にはんだを付けてください（はんだごての乾燥を防ぐため）。
7. フラックスにはできるだけロジンを使用してください。はんだペーストは少し腐食性があります。
電気はんだごての使用上の注意
1. はんだ付けする前に、部品のリード線の余分な部分を切断し、錫めっきを行ってください。 部品の表面が酸化していて錫めっきが難しい場合は、目の細かいサンドペーパーやナイフを使ってリードの表面をきれいにし、はんだごての先端を使用して適量のロジンコアはんだを浸してリードを錫めっきします。
それでも錫を吊るすことができない場合は、部品のリード線をロジンブロックの上に置き、はんだごての先端でリード線に軽く触れ、同時にリード線を回すと、リード線の表面が均等に錫メッキすること。
各リード線の錫メッキ時間は長すぎてはなりません。コンポーネントの内部が焼けないように、通常は 2 ～ 3 秒が適切です。特にダイオードや三極管のピンを錫メッキする場合は、金属ピンセットを使用して保持するのが最善です。熱の一部を逃がすために、鉛をシェル部分に押し当てます。 さらに、さまざまなコンポーネントのピンを短くしすぎないでください。短くしないと、放熱やはんだ付けに役立ちません。
2. はんだ付けの際は、プリント基板のパッド穴や各種コネクタ、ソケット、スイッチのはんだの小穴など、はんだ付けする位置に錫メッキ部品のリード線を当て、はんだ付けを行ってください。はんだごての先端に適量の錫を付けたもの。 はんだ付け部は約 3 秒間保持され、はんだごてを外すと、はんだ付け部には滑らかなはんだ接合部が形成されます。
溶接の品質を確保するために、溶接部品のリード線の位置にあらかじめ錫を垂らしておくのが最善です。 溶接の際、リード線の位置が変わらないように注意してください。誤溶接が発生しやすくなります。 はんだこて先を長くしすぎると部品が焼けてしまいますし、短すぎると溶接の溶けが不十分で誤溶接の原因となります。
3. 溶接後は、はんだ接合部の形状や外観を注意深く観察してください。 はんだ接合部は半球状にし、高さは半径よりわずかに小さくする必要があります。 膨らみすぎたり、平らすぎたりしないでください。 外観は、明らかな毛穴や凹みがなく滑らかで均一である必要があります。そうでない場合、誤溶接や誤溶接が発生しやすくなります。 複数の部品のリードを同時に溶接する場合は、はんだ接合部の品質にさらに注意を払う必要があります。
溶接作業の基本的な手順
ステップ 1: 溶接の準備をします。 左手に溶接ワイヤー、右手にはんだごてを持ち、溶接準備状態に入ります。 はんだごての先端は、溶接スラグなどの酸化物がなく、表面にはんだの層がコーティングされており、清潔に保たれている必要があります。
ステップ 2: 溶接部を加熱する はんだごての先端を 2 つの溶接部の接合部に置き、溶接部全体を約 1 ～ 2 秒間加熱します。 プリント基板に部品をはんだ付けする場合は、はんだごての先端が両方のはんだ付け対象物に同時に触れるように注意する必要があります。 ワイヤと端子、コンポーネントのリード線とパッドは同時に均一に加熱する必要があります。
ステップ３：溶接ワイヤが送給された溶接駒の溶接面が一定の温度に加熱されると、はんだごての反対側からワイヤはんだが溶接駒に接触する。 注: はんだごての先にワイヤーはんだを送らないでください。
ステップ 4: 溶接ワイヤーを取り外します。 溶接ワイヤがある程度溶けたら、すぐに溶接ワイヤを左上45度に外します。
ステップ5：はんだごてを外し、はんだがパッドと溶接部の溶接部に浸透した後、右上45度の方向にはんだごてを外し、溶接を終了します。 3ステップ目から5ステップ終了までの時間は1～2秒程度です。
