電気はんだごて溶接技術のポイントをご紹介
1. 電気はんだごての選定
電気はんだごての能力は、はんだ接合部のサイズによって決まります。 はんだ接合部の面積が大きいほど、はんだ接合部の放熱速度が速くなるため、選択した電気はんだごてもより高い出力を持つ必要があります。 一般的な電気半田ごての出力は20W、25W、30W、35W、50Wなどです。 製造プロセスでは 30W 程度の電力を選択するのがより適切です。
電気はんだごてを長期間使用すると、頭に酸化物の層が形成され、錫が食われにくくなります。 この時点で、酸化層はやすりで除去できます。 はんだごての電源を入れ、ヘッドが少し熱いときにロジンを入れ、はんだ缶を塗布して継続して使用できます。 新しく購入した電気はんだごても、使用前に錫メッキする必要があります。
2.はんだとフラックス
低融点のはんだ線とロジンなどの非腐食性フラックスを選択してください。 工業用はんだや腐食性の酸性はんだ油は使用しないでください。 ロジン入りの糸はんだを使うと使いやすいのでおすすめです。
3. 溶接方法
コンポーネントは洗浄して錫メッキする必要があり、電子コンポーネントは空気中で保管する必要があります。 酸化により部品のピンやその他の汚れに酸化膜が付着します。 溶接する前に、小さなナイフを使用して酸化皮膜を削り取り、すぐに半田錫の層（一般に錫ライニングとして知られています）を塗布してから溶接することができます。 上記の処理を行うと、部品がしっかりはんだ付けされやすくなり、誤はんだ付けが起こりにくくなります。
(1) 溶接温度と溶接時間
溶接するとき、電気はんだごての温度ははんだ缶の温度より高くなければなりませんが、できればはんだごての先端がロジンに触れて煙が出る程度まで、高すぎてはなりません。 溶接時間が短すぎると、はんだ接合部の温度が低すぎて、はんだ接合部の溶融が不十分となり、はんだ接合部が荒れて誤はんだが発生しやすくなります。 逆に、溶接時間が長すぎると、はんだが流れやすくなり、過熱して部品が損傷する可能性があります。
(2) 溶接箇所に塗布する錫の数
溶接点のはんだ量が少なすぎると溶接がしっかりせず、機械的強度も弱くなるため、少なすぎてはなりません。 また、多すぎると、外観や内部の断線が容易に発生します。 はんだは、輪郭が見える状態で、すべてのコンポーネントのピンをはんだ付けポイントに浸すだけです。
(3) はんだごての位置と溶接箇所に注意
初心者が溶接をする場合、電気半田ごてを前後に動かしたり、溶接点を無理に押し込んだりしてしまいがちですが、これは間違ったやり方です。 正しい方法は、電気はんだごての錫コーティングされた表面を使用して溶接点に接触させることです。これにより、熱伝達面積が大きく、溶接速度が速くなります。
4. 溶接後の検査
溶接完了後は、はんだ漏れやはんだ付け不良、はんだ流れによる部品のショートなどがないか確認する必要があります。 誤ったはんだ付けは検出が難しいため、ピンセットを使用してコンポーネントのピンをクランプし、ゆっくりと引っ張ることができます。 揺れが見つかった場合は直ちに補修溶接を行ってください。
